資源描述：
《Molding分層問題分析.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、Molding分層問題分析準(zhǔn)備者：李工//日期：2014-03-261.問題描述：2014-03-18后固化工序QC聲掃抽檢發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重分層問題YB14031301-01，分層區(qū)域在EMC和綠油層之間；追溯前3個(gè)批次和后3個(gè)批次，均存在嚴(yán)重分層問題，且最高不良率超過10000PPM嚴(yán)重影響06H的品質(zhì)、良率和生產(chǎn)進(jìn)度異常板-分層FA分析：將分層的基板做機(jī)械開蓋，觀察發(fā)現(xiàn)：鋁基板綠油為墨綠色，且銅箔線路的顏色為灰褐色，而正常基板的顏色為藍(lán)綠色分層區(qū)域分層區(qū)域正常板異常板-分層正常板-OK分層區(qū)域2.原因分析：分層人機(jī)物法環(huán)境Mold模具不平衡頂出針不平衡使用過期
2、EMCEMC解凍時(shí)間不足鋁基板表面污染鋁基板未清洗助焊劑飛濺無注塑壓力過低模具溫度異常固化時(shí)間不足2.1人：分層問題與人為因素?zé)o關(guān)2.2機(jī)：2.2.1模具不平衡：壓膜紙檢查模具平衡情況，確認(rèn)分層在模具中位置的分別–OK2.2.2頂出針不平衡：確認(rèn)模具開模情況，產(chǎn)品同時(shí)被頂出針頂出，未發(fā)生卡料和產(chǎn)品表面無刮傷痕跡-OK2.3物：2.3.1使用過期EMC：確認(rèn)molding使用正常EMC，發(fā)現(xiàn)YB14031301-02批次分層-OK2.3.2EMC解凍時(shí)間不足：確認(rèn)molding使用正常EMC，發(fā)現(xiàn)YB14031301-02批次分層-OK2.3.3助焊劑飛濺：
3、助焊劑飛濺成斑點(diǎn)狀與目前整體分層不相符合-OK將涂有少量助焊劑的模塊，molding聲掃未發(fā)現(xiàn)分層-OK2.3.4鋁基板未清洗：100%清洗1個(gè)批次，仍發(fā)現(xiàn)分層-OK；選出裸露在空氣中1年半的鋁基板30個(gè)，molding后未發(fā)現(xiàn)分層-OK模具位置pin1pin2pin3pin4pin5pin6分層數(shù)量14810913112.3.5鋁基板表面污染：顯微鏡下確認(rèn)鋁基板表面未發(fā)現(xiàn)油污-OK挑選出兩片鋁基板白色異物，正常流程后做molding，未發(fā)現(xiàn)分層-OK2.3.6模具溫度異常：確認(rèn)molding模具溫度均在管控范圍內(nèi)；模具溫度有溫控器事實(shí)監(jiān)控，未出現(xiàn)報(bào)警-O
4、K2.3.7固化時(shí)間不足：設(shè)備上設(shè)計(jì)安全固化時(shí)間為100s,100sEMC已經(jīng)固化完成，故不造成影響-OK2.3.8注塑壓力不足：經(jīng)過process確認(rèn)，注塑壓力均在使用范圍內(nèi)-OK上模179.2181.1181.6181.7181.8179.5下模177.6180.0178.0179.2179.4177.1EMC使用溫度165℃-185℃3.Processmapping分析：批次聲掃數(shù)量分層數(shù)后固化Mold時(shí)間注塑壓力EMC批次維修記錄EMC使用期限YB14022401-1159358完成3月5日70kg/cm23Y05SB無1、目前每天06H需要兩袋E
5、MC；若當(dāng)日剩余2KG，次日作業(yè)員會(huì)繼續(xù)使用此EMC，故不會(huì)過期使用；2、若次日放假，物料員會(huì)精確計(jì)算EMC使用量，當(dāng)日未用完，則作業(yè)員將剩余EMC交給物料員處理YB14022401-1259285完成3月6日70kg/cm23Y05SB無Y068-3批單820完成3月15日11:00-14:4070kg/cm23Y05SB無YB14031301-0157230完成3月15日14:40開始生產(chǎn)70kg/cm23Y05SB無YB14031301-0258327完成3月17日70kg/cm23Y05SB無YB14031301-035253完成3月17日70kg
6、/cm23Y05SB無YB14031301-045811完成3月18日70kg/cm23Y05SB無從左圖可以看出：3.1Y068-3批單與06H正式批次在同一時(shí)間段，相同模具，參數(shù)溫度下；Y68-3無分層而06H有分層3.2兩個(gè)批次的區(qū)別：鋁板廠家不同4.FA分析：4.1將分層的模塊進(jìn)行機(jī)械開蓋發(fā)現(xiàn)：鋁基板顏色異常鋁基板綠油為墨綠色，且銅箔線路的顏色為灰褐色，而正?；宓念伾珵樗{(lán)綠色4.2全檢工序挑出銅箔線路為灰褐色且綠油為墨綠色的鋁基板正常板顯微鏡下顏色異常板顯微鏡下顏色選6個(gè)顏色異常模塊鋁線工序引腳焊接全檢預(yù)烘烤molding分層1個(gè)聲掃分層5個(gè)結(jié)論
7、：上述可以說明，異常顏色基板會(huì)造成molding分層；4.3再次挑出4個(gè)異常顏色基板，進(jìn)行再確認(rèn)是否是巧合？選4個(gè)顏色異常模塊結(jié)論：再次確認(rèn)異常顏色鋁基板會(huì)導(dǎo)致molding分層4個(gè)顏色異常模塊均分層4.4確認(rèn)異常顏色鋁基板是來料問題還是產(chǎn)線問題鋁基板來料板數(shù)異常顏色數(shù)第一袋800第二袋800第三袋800第四袋360第五袋208第六袋3228結(jié)論：鋁基板顏異常屬于來料問題在產(chǎn)線找出正常板和異常板各4個(gè)模塊，直接焊完引腳做Molding（隔絕產(chǎn)線任何工序，排除干擾）異常板顏色正常板顏色正常板-OK正常板-OK正常板-OK正常板-OK異常板-分層異常板-分層異
8、常板-分層異常板-分層異常板-分層正常板-OK異常板-分層4.5結(jié)
