凸凹模刃口尺寸計(jì)算.ppt

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1、本模塊重點(diǎn)1．沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素；2．刃口尺寸計(jì)算原則和方法；3．沖裁工藝性分析與工藝方案制定；4．沖裁模典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)；5．沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用；6．沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。本模塊難點(diǎn)1．沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素；2．刃口尺寸計(jì)算原則和方法；3．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用；4．沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。課題一沖裁?；A(chǔ)一落料與沖孔沖裁：利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、剖切等。分類：普通沖裁、精密沖裁。落料:若使材料沿封閉曲

2、線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時(shí)，稱為落料；落料工序中使用的模具叫落料模。工件的尺寸由沖裁凹模尺寸決定。沖孔:若使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時(shí)，則稱為沖孔。沖孔工序中使用的模具叫沖孔模。工件的尺寸由沖孔凸模尺寸決定。落料沖孔件1.沖裁變形時(shí)板料變形區(qū)力態(tài)分析四對(duì)力凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩。1-凸模2-板材3-凹模二沖裁變形過程2.沖裁變形過程(1)彈性變形階段(2)塑性變形階段(3)斷裂分離階段二沖裁變形過程3.沖裁件質(zhì)量及其影響因素指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。垂直、光潔、毛刺小圖紙規(guī)定

3、的公差范圍內(nèi)外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小二沖裁變形過程3.沖裁件質(zhì)量及其影響因素（1）沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素A.斷面組成圓角帶a：光亮帶b：斷裂帶c：毛刺區(qū)d：刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形。塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。通常占全斷面1/3─1/2。裂紋形成及擴(kuò)展。間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會(huì)加大毛刺。二沖裁變形過程B.模具間隙的影響B(tài).模具間隙的影響間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個(gè)斜度C.模具刃口狀態(tài)的影響當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在落

4、料件上端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸、凹模刃口同時(shí)磨鈍時(shí)，則沖裁件上、下端都會(huì)產(chǎn)生毛刺。(2)沖裁件尺寸精度及其影響因素沖裁件的尺寸精度：指沖裁件的實(shí)際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。該差值包括兩方面的偏差：一是沖裁件相對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。影響因素：（1）沖模的制造精度（零件加工和裝配）（2）材料的性質(zhì)（3）沖裁間隙(3)沖裁件形狀誤差及其影響因素沖裁件的形狀誤差：指翹曲、扭曲、變形等缺陷。翹曲：沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而

5、造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會(huì)產(chǎn)生翹曲。扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對(duì)材料摩擦不均勻等造成的。變形：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。Z=DA—dT三沖裁間隙1.沖裁間隙對(duì)沖裁工藝的影響(1)間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。(2)間隙對(duì)沖裁力的影響：隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。間隙對(duì)卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。(3)間隙對(duì)模具壽命的影響：小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)

6、生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。2.沖裁模間隙值的確定主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個(gè)因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值?？紤]到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙Zmin。（1）理論法確定法（2）表格法（表2.3）（3）經(jīng)驗(yàn)公式法刃口尺寸計(jì)算的作用：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸大小。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。1.凸、凹模

7、刃口尺寸計(jì)算原則(１)設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。四凸模和凹模的刃口尺寸計(jì)算(２)由于凸模在使用中越磨越大，凹模在使用中則越磨越小，因此在設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。(３)沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。(４)選擇模具刃

8、口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。(５)工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法（1）分開加工