劃線時(shí)的找正和借料.ppt

《劃線時(shí)的找正和借料.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、鉗工工藝學(xué)李　莉制作逯萍主編明確劃線在零件加工中的作用，劃線工具的種類及用法，掌握等分圓周的劃法并會(huì)使用分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度。明確劃線基準(zhǔn)的概念，掌握劃線基準(zhǔn)的選擇方法及劃線時(shí)的找正、借料的方法。第三章劃線第一節(jié)劃線概述根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線，或作為找正，檢驗(yàn)依據(jù)的點(diǎn)和線，稱為劃線。、劃線的種類1.平面劃線只需要在工件的一個(gè)表面上劃線即能表示加工界線的，稱為平面劃線。2.立體劃線需要在工件的幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線二、劃線的作用1）確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺

2、寸界線。2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。3）在板料上按劃線下料，可以正確排料，合理使用材料。4）通過(guò)劃線能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。5）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，加工后零件仍能達(dá)到要求，這樣可提高毛坯的利用率。第一節(jié)劃線概述三、劃線的要求劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。在立體劃線中還應(yīng)注意使長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的線條互相垂直。劃線精度一般為0.25—0.5mm。第二節(jié)劃線工具一、劃線平板劃線平板是劃線的基準(zhǔn)工具，用鑄鐵鑄造，經(jīng)精刨或刮削而成。二、劃線條的工具1.劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成。直

3、徑一般為3—6mm，尖端磨成150—200，并經(jīng)淬硬，圖3—4劃針2.劃規(guī)第二節(jié)劃線工具鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)彈簧劃規(guī)和長(zhǎng)劃規(guī)等。圖3—5劃規(guī)3.劃線盤圖3—7劃線盤4.高度游標(biāo)卡尺第二節(jié)劃線工具三、支承工具1.角鐵圖3—9角鐵及其應(yīng)用2.墊鐵圖3—10斜墊鐵3.千斤頂圖3—11千斤頂?shù)诙?jié)劃線工具四、劃線時(shí)使用的量具1.鋼直尺圖3—12鋼直尺2.劃線尺架圖3—13劃線尺架第二節(jié)劃線工具樣沖用碳素工具鋼制造，沖尖磨成450—600，并淬火硬化。3.900角尺圖3—14寬座角尺及應(yīng)用4.角度尺圖3—15用角度尺劃角度線五、樣沖第三節(jié)劃線前的準(zhǔn)備工作一、準(zhǔn)備工作1）看懂圖

4、樣和工藝文件2）查看工件3）擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好所用的劃線工具4）清理好工件二、劃線部位涂色1.白灰水2.鋅鋇白3.藍(lán)油第三節(jié)劃線前的準(zhǔn)備工作三、在工件孔中安裝中心塞塊a)木塊b)鉛塊c)可調(diào)節(jié)塞塊圖３—17在孔內(nèi)安裝塞塊第四節(jié)圓弧連接與等分圓周一、圓弧連接二、等分圓周按計(jì)算弦長(zhǎng)等分圓周弦長(zhǎng)L=AB=2Rsin=Dsin圖３—23按弦長(zhǎng)等分圓周第四節(jié)圓弧連接與等分圓周例1、在直徑為80mm的圓周上作10等分，求每一等分的弦長(zhǎng)L。解：∵L=k·RR=查表4—210等分k=0.618∴L=0.618×40=24.72mm三、分度頭在劃線工作中的應(yīng)用1.萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)分度

5、頭的主要規(guī)格是用主軸中心到底面的高度（mm）表示的。2.簡(jiǎn)單分度法n=第四節(jié)圓弧連接與等分圓周例3要將一圓盤端面7等份，求每劃一條等份線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)幾圈后再劃下一條線？解：n==（圈）n===5+=5+即手柄應(yīng)在49孔的孔圈進(jìn)行分度，手柄在49孔的孔圈上轉(zhuǎn)5圈后，再轉(zhuǎn)35個(gè)孔距再劃下一個(gè)孔的中心位置。第五節(jié)劃線基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是用來(lái)確定工件上幾何要素間的關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。在零件圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在劃線時(shí)，選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面為依據(jù)，用它來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置。所選擇的那個(gè)點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)

6、。選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是：盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。二、劃線基準(zhǔn)的選擇1.以兩條互相垂直的直邊線為基準(zhǔn)圖3—27以兩條直邊線為基準(zhǔn)第五節(jié)劃線基準(zhǔn)2.以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)圖3—28以兩條中心線為基準(zhǔn)3.以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)圖3—29以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)平面劃線一般選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線一般選擇三個(gè)劃線基準(zhǔn)。第六節(jié)劃線時(shí)的找正和借料一、找正對(duì)于毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正就是利用劃線工具（如劃線盤、900角尺，單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。其目的如下：1）當(dāng)毛坯上有不加工表面時(shí)，通過(guò)找正后再劃線，可使加

7、工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。2）當(dāng)毛坯上沒(méi)有不加工表面時(shí)，應(yīng)通過(guò)對(duì)各待加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各待加工表面的加工余量得到合理和較均勻的分布，而不致出現(xiàn)過(guò)多或過(guò)少的現(xiàn)象。3）當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較大，較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的作為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后的加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺(tái)的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無(wú)法彌補(bǔ)的誤差反映到較次要的或不顯眼的部位上。第六節(jié)劃線時(shí)的找正和借料借料是一種劃線的方法。當(dāng)毛坯存在一定的誤差和缺陷，但誤差不大，或是只有局部缺