加工中心操作編程實例.ppt

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1、第六章加工中心編程一、加工中心類型簡介二、加工中心編程特點三、編程實例四、練習(xí)與思考1§6.1加工中心類型簡介加工中心（MachineCenter）是由數(shù)控銑、數(shù)控鉆鏜類機(jī)床發(fā)展而來的，集銑削、鉆鏜、攻螺紋等各種功能于一體，并配備有規(guī)模龐大的刀具庫，具有自動換刀功能，是適用于加工復(fù)雜工件的高效率、高精度的自動化機(jī)床。常用的加工中心一般分四種類型：1.立式加工中心2.臥式加工中心3.復(fù)合加工中心4.龍門加工中心2立式加工中心其主軸垂直于工作臺，特點是裝夾工件方便，便于操作、觀察，適宜加工板材類、殼體類等高度方向尺寸相對較小的工件。

2、3立式加工中心（圖6-1）：圖6-14臥式加工中心其主軸是水平設(shè)置的，工作臺是具有精確分度的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，可實現(xiàn)工件一次裝夾的多工位加工，定位精度高，適合箱體類零件的批量加工，但裝夾不方便，觀察不便，且體積大，價格高。5臥式加工中心6復(fù)合加工中心是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，即由立式改為臥式，或由臥式改為立式，如圖6-3所示。主軸自動回轉(zhuǎn)后，在工件一次裝夾中可實現(xiàn)頂面和四周側(cè)面共五個面的加工。復(fù)合加工中心主要適用于加工外觀復(fù)雜、輪廓曲線復(fù)雜的小型工件，如葉輪片、螺旋槳及各種復(fù)雜模具。7復(fù)合加工中心

3、8龍門加工中心是指在數(shù)控龍門銑床基礎(chǔ)上加裝刀具庫和換刀機(jī)械手，以實現(xiàn)自動換刀功能，達(dá)到比數(shù)控銑床更廣泛的應(yīng)用范圍。不同類型的加工中心，配備的數(shù)控系統(tǒng)將會有所不同，其加工指令代碼的意義及程序格式均可能存在著差異。本章僅對加工中心編程的一般特點，說明加工中心程序編制的方法與步驟。實際工作中應(yīng)嚴(yán)格按照數(shù)控系統(tǒng)說明書規(guī)定的格式執(zhí)行。9§6.2加工中心編程的特點加工中心將數(shù)控銑、數(shù)控鉆鏜的功能集于一身，并裝有刀具庫及自動換刀裝置，所以加工中心程序的編制比功能單一的數(shù)控機(jī)床要復(fù)雜得多，這里僅介紹一般的方法步驟及常用的指令代碼。一、一般編程的

4、方法步驟二、加工中心常用指令代碼10一、一般編程的方法步驟1．首先進(jìn)行合理的工藝分析2．留出足夠的換刀空間3．合理地安裝刀具4．加工程序應(yīng)便于檢查和調(diào)試5．校驗加工程序111．合理的工藝分析由于用加工中心進(jìn)行零件加工的工序較多，使用的刀具種類多，往往在一次裝夾下，要完成粗加工、半精加工和精加工的全部工序，所以在進(jìn)行工藝分析時，要從加工精度和加工效率兩個方面來考慮。理想的加工工藝不僅能保證加工工件合格，還應(yīng)使加工中心的功能得到合理的應(yīng)用和充分發(fā)揮.122.要留出足夠的換刀空間因為刀庫中刀具的直徑和長度不可能相同，自動換刀時要注意，

5、避免與工件相撞，換刀位置宜設(shè)在遠(yuǎn)離工件的機(jī)床原點或機(jī)床參考點。133．合理地安裝刀具根據(jù)加工工藝，按各個工序的先后順序，合理地把預(yù)測好直徑、裝卡長度的刀具按順序裝備在刀具庫中，保證每把刀具安裝在主軸上之后，一次完成所需的全部加工，避免二次重復(fù)選用。編程人員應(yīng)將所用刀具詳細(xì)填寫刀具卡片，以便機(jī)床操作人員在程序運(yùn)行前，根據(jù)實際加工狀況，及時修改刀具補(bǔ)償參數(shù)144．加工程序應(yīng)便于檢查和調(diào)試在編寫加工程序單時，可將各個不同的工序?qū)懗刹煌淖映绦?，主程序主要完成換刀和子程序的調(diào)用。這樣便于每一道工序獨立進(jìn)行程序調(diào)試，也便于因加工順序不合理

6、而作出重新調(diào)整。155．校驗加工程序?qū)幹坪玫募庸こ绦蛞M(jìn)行檢查校驗，可由機(jī)床操作人員選用“試運(yùn)行”開關(guān)進(jìn)行。主要檢查刀具、夾具、工件之間是否發(fā)生干涉碰撞，加工切削是否到位等。16二、加工中心常用指令代碼數(shù)控銑、數(shù)控鉆鏜編程中介紹的準(zhǔn)備功能代碼（G）和輔助功能代碼（M）在加工中心編程中依然有效。由于加工中心可進(jìn)行多工位加工，并頻繁地自動換刀，故常常在一個程序中用到多個坐標(biāo)系和換刀及刀具長度補(bǔ)償指令。1．工件坐標(biāo)系指令2．換刀指令3．刀具長度補(bǔ)償指令17前面已經(jīng)介紹過，G92、G54~G59為建立工件坐標(biāo)系指令。機(jī)床一旦開機(jī)回零，

7、監(jiān)視屏即顯示主軸上刀具卡盤端面中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的即時位置，而程序員是按工件坐標(biāo)系編寫加工程序的，故需要G92或G54~G59指令建立工作坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系偏置位置關(guān)系。使用G92時，操作人員必須在機(jī)床回零后，通過碰刀的方式預(yù)先測出刀具中心相對于工件坐標(biāo)系原點的偏置量，并由程序員編入程序中，如圖6-4所示，指令G92X400．Y200．Z300．即建立了工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的偏置關(guān)系，也指出了刀具中心在工件坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置，即程序中刀具的起點位置。1.工件坐標(biāo)系指令18圖6-419用G54~G59等指令建立坐標(biāo)系時，程序員不

8、需要預(yù)先知道當(dāng)前刀具中心相對于工件坐標(biāo)系的位置關(guān)系，可直接按工件坐標(biāo)系原點編程。加工時，由機(jī)床操作人員按程序員所設(shè)定的各工件局部坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的不同位置，分別輸入到與G54~G59相對應(yīng)的偏置寄存器中。程序中若使用G54所設(shè)的工件坐標(biāo)系時，只需在位置坐