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《軸流風機調節(jié)特性,避免風機喘振方法及發(fā)生喘振處理方法;制粉系統(tǒng)流程.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在應用文檔-天天文庫。
1、國電雙鴨山發(fā)電有限公司超臨界直流鍋爐設備介紹講課人：左興權國電雙鴨山發(fā)電有限公司發(fā)電部超臨界機組定義水的臨界壓力：22.12MPa，臨界溫度：374.15℃超高壓機組：12.7MPa，溫度為535/535℃亞臨界機組:16.7MPa，溫度為538/538℃超臨界機組：一般主汽壓力24MPa及以上,主汽和再熱汽溫度540-580℃直流鍋爐直流鍋爐沒有汽包，工質一次通過蒸發(fā)部分，即循環(huán)倍率為1。直流鍋爐的另一特點是在省煤器、蒸發(fā)部分和過熱器之間沒有固定不變的分界點，水在受熱蒸發(fā)面中全部轉變?yōu)檎羝毓べ|整個行程的流動阻力均由給水泵來克服。直流鍋爐的
2、技術特點1)取消汽包，能快速啟停。與自然循環(huán)鍋爐相比，直流爐從冷態(tài)啟動到滿負荷運行，變負荷速度可提高一倍左右。2)適用于亞臨界和超臨界以及超超臨界壓力鍋爐。3)鍋爐本體金屬消耗量最少，鍋爐重量輕。一臺300MW自然循環(huán)鍋爐的金屬重量約為5500t～7200t，相同等級的直流爐的金屬重量僅有4500t～5680t，一臺直流鍋爐大約可節(jié)省金屬2000t。加上省去了汽包的制造工藝，使鍋爐制造成本降低。4)水冷壁的流動阻力全部要靠給水泵來克服，這部分阻力約占全部阻力的25％～30％。所需的給水泵壓頭高，既提高了制造成本，又增加了運行耗電量。5)直流鍋爐
3、啟動時約有30％額定流量的工質經(jīng)過水冷壁并被加熱，為了回收啟動工程的工質和熱量并保證低負荷運行時水冷壁管內有足夠的重量流速，直流鍋爐需要設置專門的啟動系統(tǒng)，而且需要設置過熱器的高壓旁路系統(tǒng)和再熱器的低壓旁路系統(tǒng)。加上直流鍋爐的參數(shù)比較高，需要的金屬材料檔次相應要提高，其總成本不低于自然循環(huán)鍋爐。6)系統(tǒng)中的汽水分離器在低負荷時起汽水份離作用并維持一定的水位，在高負荷時切換為純直流運行，汽水分離器做為通流承壓部件。7)為了達到較高的重量流速，必須采用小管徑水冷壁。這樣，不但提高了傳熱能力而且節(jié)省了金屬，減輕了爐墻重量，同時減小了鍋爐的熱慣性。8)
4、水冷壁的金屬儲熱量和工質儲熱量最小，即熱慣性最小，使快速啟停的能力進一步提高，適用機組調峰的要求。但熱慣性小也會帶來問題，它使水冷壁對熱偏差的敏感性增強。當煤質變化或爐內火焰偏斜時，各管屏的熱偏差增大，由此引起各管屏出口工質參數(shù)產(chǎn)生較大偏差，進而導致工質流動不穩(wěn)定或管子超溫。9)為保證足夠的冷卻能力和防止低負荷下發(fā)生水動力多值性以及脈動，水冷壁管內工質的重量流速在MCR負荷時提高到2000㎏/（㎡·s）以上。加上管徑減小的影響，使直流鍋爐的流動阻力顯著提高。600MW以上的直流鍋爐的流動阻力一般為5.4MPa～6.0MPa。10)汽溫調節(jié)的主要
5、方式是調節(jié)燃料量與給水量之比，輔助手段是噴水減溫或煙氣側調節(jié)。由于沒有固定的汽水份界面，隨著給水流量和燃料量的變化，受熱面的省煤段、蒸發(fā)段和過熱段長度發(fā)生變化，汽溫隨著發(fā)生變化，汽溫調節(jié)比較困難。11)負荷運行時，給水流量和壓力降低，受熱面入口的工質欠焓增大，容易發(fā)生水動力不穩(wěn)定。由于給水流量降低，水冷壁流量分配不均勻性增大；壓力降低，汽水比容變化增大；工質欠焓增大，會使蒸發(fā)段和省煤段的阻力比值發(fā)生變化。12)水冷壁可靈活布置，可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。采用螺旋管圈水冷壁有利于實現(xiàn)變壓運行。13)超臨界壓力直流鍋爐水冷壁管內工質溫度隨吸熱
6、量而變，即管壁溫度隨吸熱量而變。因此，熱偏差對水冷壁管壁溫度的影響作用顯著增大。14)變壓運行的超臨界參數(shù)直流爐，在亞臨界壓力范圍和超臨界壓力范圍內工作時，都存在工質的熱膨脹現(xiàn)象。并且在亞臨界壓力范圍內可能出現(xiàn)膜態(tài)沸騰；在超臨界壓力范圍內可能出現(xiàn)類膜態(tài)沸騰。15)啟停速度和變負荷速度受過熱器出口集箱的熱應力限制，但主要限制因素是汽輪機的熱應力和脹差。16)直流鍋爐要求的給水品質高，要求凝結水進行100％的除鹽處理。17)控制系統(tǒng)復雜，調節(jié)裝置的費用較高。一、鍋爐設備整體布置概述國電雙鴨山發(fā)電有限公司選用哈爾濱鍋爐廠有限責任公司與三井巴布科克（M
7、B）公司合作設計、制造的超臨界本生（Benson）直流鍋爐，型號：HG-1900/25.4-YM3。一次中間再熱、變壓運行，帶內置式再循環(huán)泵啟動系統(tǒng)，固態(tài)排渣、單爐膛平衡通風、Π型布置、全鋼構架懸吊結構。爐膛為單爐膛，斷面尺寸22.18m×15.63m，設計煤種為雙鴨山煙煤，最大連續(xù)蒸發(fā)量1900t/h，過熱器蒸汽出口溫度571℃，再熱器蒸汽出口溫度569℃，給水溫度283.8℃。鍋爐總圖(縱剖圖）頂棚管標高67750水下集標高6000包墻下集箱標高47626給水管道接口標高42840再熱器入口集箱標高46626再熱器出口集箱標高73320過熱
8、器出口集箱標高72720鍋爐汽水流程以內置式汽水分離器為界雙流程設計。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從冷灰斗
