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1、橋臺蓋梁施工方案編制：審核：審定：橋臺蓋梁施工方案一、工程概況本橋為跨伊東渠橋梁，跨徑為30m，橋梁全長36m；上部結(jié)構(gòu)采用預制預應力砼箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用樁基接蓋梁，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。本橋橋臺蓋梁有4片，0號、1號橋臺各2個，樁基直徑1.5米共計16根，樁長33m；預制箱梁高度1.6m，中梁上部頂寬2.4m，邊梁上部頂寬2.85m，共計14片。蓋梁寬1.7m，高1.5m。二、編制依據(jù)1.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）；2.中原大道建設工程三標段施工圖；3.公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；4.《公路工程施工
2、安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076—95)三、施工方案1、施工工藝流程施工準備→樁頭清理→底模墊層混凝土→無破損檢測→測量放樣→綁扎橋臺蓋梁、耳背墻等鋼筋→監(jiān)理驗收→安裝橋臺蓋梁、耳背墻模板→預埋鋼筋、預埋件→監(jiān)理驗收→澆注混凝土→覆蓋灑水養(yǎng)生。2、施工部署：橋臺蓋梁施工擬派兩個作業(yè)組，一個作業(yè)組負責加工安裝鋼筋，另一個負責修整及拼裝模板及澆注混凝土及和澆注后的養(yǎng)護工作。3、樁頭清理將樁頭混凝土鑿除到設計樁頂，樁頂混凝土頂面應密實不松散，用鋼絲刷將預留鋼筋上雜質(zhì)清理干凈，約請指定的檢測部門對樁基進行檢測，確認合格后進行下部工序施工。4、底模墊層混凝土澆
3、筑墊層砼為C15，厚度10cm，混凝土要預留對拉桿的孔洞。振搗棒振實，表面抹子找平壓光。5、測量放線及復核由測量人員準確放出橋臺蓋梁的平面位置及高程，提前請監(jiān)理工程師檢驗。檢驗合格后，做出標記，注意保護。6、鋼筋加工及綁扎6.1鋼筋進場后檢查出廠合格證、外觀質(zhì)量，并取樣做鋼筋性能試驗，報監(jiān)理工程師審批。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和焊接作業(yè)在鋼筋加工場內(nèi)集中進行。6.2鋼筋連接為機械連接，鋼筋的機械連接采用滾軋直螺紋連接接頭。接頭的性能均應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1、鋼筋機械連接接頭的等級應選用
4、Ⅰ級或Ⅱ級，接頭的性能指標應符合本規(guī)范附錄A2的規(guī)定。2、鋼筋機械連接接頭的材料、制作、安裝施工及質(zhì)量檢驗和驗收，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。3、鋼筋機械連接件的最小混凝土保護層厚度，應符合設計受力主筋混凝土保護層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不小于25mm。4、對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，應符合焊接接頭的規(guī)定。5、連接套筒、鎖母、絲頭在運輸和儲運過程中應采取防護措施，防止雨淋、沾污和損傷。對于套筒，套筒長度應為原套筒長度的1.1-1.15倍，壓痕道數(shù)應符合型式檢
5、驗確定的道數(shù)。標準型接頭連接套筒外應有有效螺紋外露，對滾軋直螺紋連接接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露。非主筋綁扎搭接時長度不小于35d。設計說明中：鋼筋骨架每個蓋梁17片，采用機械連接。鋼筋交叉點宜采用綁絲扎牢，必要時采用點焊焊牢，逐點改變綁絲繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，綁絲、架立筋、鋼筋短頭不得伸入保護層內(nèi)。箍筋必須與主筋垂直。6.3鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀的鋼筋堆放在一起并標明，鋼筋下面墊方木。鋼筋加工尺寸嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等與設計
6、相符。電弧焊接應選擇與鋼材相適應的J506焊條，焊縫應飽滿、均勻，無溶渣、氣孔現(xiàn)象。樁頂預留筋與蓋梁鋼筋應按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體。為保證混凝土保護層的厚度，需在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應交錯梅花狀布置，不得在同一截面上,底面每平米布置6塊，側(cè)面每平米放置4塊。鋼筋側(cè)面保護層厚度6.5cm，頂面、底面保護層厚度5cm(主筋的中心至混凝土邊的距離）。為保證骨架不變形，必須設置一定數(shù)量的架立筋。在支模前，必須對鋼筋綁扎過后的底模內(nèi)雜料進行清理，保證施工質(zhì)量。鋼筋安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距（兩排以上排距）
7、±5受力鋼筋間距（同排）±20箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度±106.4鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴重，并且已傷蝕鋼筋截面時，不得將此鋼筋用于施工中。鋼筋各部位長度在設計圖中沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。下料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設計圖分別計算鋼筋下料長度和數(shù)量。彎起鋼筋在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼
8、筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。在裁切鋼筋過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。6.4.1直鋼筋下料長度
