數(shù)控刀具及裝夾方法.ppt

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1、第二章數(shù)控刀具及裝夾方法目錄2.1：了解數(shù)控加工對刀具的要求2.2：熟悉數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)2.3：熟悉刀具材料及選用2.4：認(rèn)識(shí)可轉(zhuǎn)位刀具2.5:認(rèn)識(shí)數(shù)控工具系統(tǒng)2.1了解數(shù)控加工對刀具的要求一、數(shù)控加工對刀具的要求1．高切削效率2．高刀具精度和重復(fù)定位精度3．高可靠性和耐用度4．能實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的調(diào)整和快速換刀5．具有一個(gè)比較完成的工具系統(tǒng)6．具有刀具管理系統(tǒng)7．具有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)外圓車刀內(nèi)孔車刀螺紋車刀切斷（槽）車刀二、熟悉刀具基本幾何參數(shù)及選用刀具的表面與幾何參數(shù)刀具的主要的標(biāo)注角度名稱定義作用前角γ0前刀面與基面問的夾角，在正交平面P0中測量減少切削變形和刀

2、—屑間摩擦。影響切削力、刀具壽命、切削刃強(qiáng)度，使刃口鋒利，利于切下切屑后角α0后刀面寫切削平面間的夾角，在正交平面P0中測量減少刀具后刀面和已加工表面間自摩擦。調(diào)整刀具刃口的銳利和強(qiáng)度主偏角κr主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面Pr中測量適應(yīng)系統(tǒng)剛度和零件外形需要；改變刀具散熱情況，涉及刀具壽命副偏角κ/r副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面Pr中測量減小副切削刃與工件間的摩擦，影響工件表面粗糙度和刀具散熱情況刃傾角λS主切削刃與基面問的夾角，在主切削平面PS中測量能改變切屑流出的方向，影響刀具強(qiáng)度和刃口鋒利性硬質(zhì)合金車刀合理主偏角和副偏角的參考值加工情況參考值／(0

3、)主偏角κr副偏角κr/粗車工藝系統(tǒng)剛性好45、60、755～10工藝系統(tǒng)剛性差65、75、9010～15車細(xì)長軸、薄壁零件90、936～l0精車工藝系統(tǒng)剛性好450～5工藝系統(tǒng)剛性差60、750～5車削冷硬鑄鐵、淬火鋼10～304～10從工件中間切人45～6030～45切斷刀、切槽刀60～901～2三、熟悉刀具材料及選用1.刀具材料應(yīng)具備基本性能硬度和耐磨性強(qiáng)度和韌性耐熱性工藝性能和經(jīng)濟(jì)性2.刀具材料的種類高速鋼刀具材料硬質(zhì)合金刀具材料涂層刀具材料陶瓷刀具材料立方氮化硼刀具材料金剛石刀具材料3.數(shù)控刀具材料的選用原則切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對象的

4、物理性能匹配切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配數(shù)控刀具材料的合理選擇外圓車刀內(nèi)孔車刀螺紋車刀常用車刀面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質(zhì)合金銑刀常用銑刀鉸刀鉆頭絲錐鉆削刀具2.2數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)按結(jié)構(gòu)來分整體式鑲嵌式內(nèi)冷式減振式復(fù)合式焊接或機(jī)夾式2.2.1數(shù)控刀具的種類數(shù)控刀具-主要指數(shù)車、數(shù)銑及加工中心上使用的刀具。2.2.1數(shù)控刀具的種類按刀具材料分高速鋼刀具硬質(zhì)合金刀具聚晶金剛石刀具立方氮化硼刀具陶瓷刀具涂層刀具按加工工藝來分車刀鏜刀銑刀鉆削刀具外圓、內(nèi)孔、螺紋、車槽、車成型面鉆頭、鉸刀、絲錐整體式、模塊式、鏜頭類面銑、立銑、成型銑刀2.1.1數(shù)控刀具的種

5、類2.3數(shù)控可轉(zhuǎn)換位刀片可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。由刀片和刀體組成。當(dāng)在使用過程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開，轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。可轉(zhuǎn)位刀具的兩個(gè)特征：其一，刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用。其二，刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。2.3.1可轉(zhuǎn)位刀具的基本結(jié)構(gòu)1、可轉(zhuǎn)位刀具的組成可轉(zhuǎn)位刀具一般由刀片、刀墊、夾緊元件和刀體組成。各部分的作用為：刀片：承擔(dān)切削，形成被加工表面。刀墊：保護(hù)刀體，確定刀片(切削刃

6、)位置。夾緊元件：夾緊刀片和刀墊。刀體：刀片及刀墊的載體，承擔(dān)和傳遞切削力及切削扭距，完成刀片與機(jī)床的聯(lián)接。2.3.1可轉(zhuǎn)位刀具的基本結(jié)構(gòu)2、可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)通過上面10個(gè)字符來表示：123456789101表示刀片形狀及夾角；2表示主切削刃后角；3表示刀片尺寸（d、s）公差；4表示刀片斷屑及夾固形式；5表示切削刃長度；6表示刀片厚度；7表示修光刃的代碼；8表示特殊需要的代碼；9表示進(jìn)刀方向、倒刃角度；10為廠商補(bǔ)充代號(hào)等。2.3.1可轉(zhuǎn)位刀具的基本結(jié)構(gòu)3、常用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的選用（1）車外圓的刀片：一般要選通用性較高的及在同一刀片上切削刃數(shù)較多刀片。粗車時(shí)

7、選較大尺寸，精車、半精車時(shí)選較小尺寸。常用刀片形狀：S形、T形、C形、R形、W形、D形、V形。（2）切斷刀片：使用直接壓制出斷屑槽形的切斷刀片。（3）切槽刀片：切深槽用切斷刀片，切淺槽用成型刀片。（4）螺紋刀片：常用的是L形，又分內(nèi)、外螺紋刀片。（5）切削刃長度的選擇：根據(jù)背吃刀量進(jìn)行選擇。（6）刀尖圓弧的選擇：粗車時(shí)盡可能采用較大刀尖圓弧半徑，精車時(shí)一般用較小圓弧半徑。2.3.1可轉(zhuǎn)位刀具的基本結(jié)構(gòu)3、常用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的選用（8）刀片后角的選擇：0°后角一般用于粗、半精車；5°、7°、1