形狀和位置精度.ppt

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1、形狀和位置精度§3.1概述一、形狀和位置誤差的產(chǎn)生及影響圖樣—零件理想幾何體實(shí)際零件：尺寸、形狀和位置偏差加工工藝系統(tǒng)過(guò)程干擾影響零件使用：功能要求配合性質(zhì)正確裝配AAΦ三、形位公差的特征及形位公差帶形位公差帶：限制實(shí)際被測(cè)要素變動(dòng)的區(qū)域（圖示法）形位公差帶特征：形狀被測(cè)結(jié)構(gòu)特征方位（方向和位置）要素功能要求大小用形位公差帶的寬度或直徑表示（線性值）零件合格條件：被測(cè)實(shí)際要素在形位公差帶變動(dòng)的區(qū)域內(nèi)形位公差：允許的變動(dòng)量被測(cè)理想要素要素實(shí)際形狀實(shí)際位置二、形位公差的研究對(duì)象“幾何要素”§3.2形位公差的

2、標(biāo)注方法＊形位公差的簡(jiǎn)化標(biāo)注(補(bǔ)充)：EMRLΦ5A10.1(＋)0.1(－)0.1()0.1()○50§3.3形位公差帶一、形狀公差帶和輪廓度公差帶形狀公差—實(shí)際單一被測(cè)要素—無(wú)基準(zhǔn)形狀公差只有形狀和大小的要求;而無(wú)方向和位置的要求★直線度公差：用以限制給定平面內(nèi)或空間直線的形狀誤差★平面度公差：用以限制被測(cè)實(shí)際平面的形狀誤差§3.2形位公差的標(biāo)注方法—被測(cè)、基準(zhǔn)要素§3.1概述—產(chǎn)生及影響；特征；GB/T1182－1996★圓度公差：用以限制回轉(zhuǎn)表面（如：圓柱面、圓錐面、球面等）的徑向截面輪廓的形狀

3、誤差★圓柱度公差：用以限制被測(cè)實(shí)際圓柱面的形狀誤差★線輪廓度公差：用以限制平面曲線（或曲截面輪廓）的形狀誤差★面輪廓度公差：用以限制一般曲面的形狀誤差注：當(dāng)有基準(zhǔn)要求時(shí)，理論正確幾何形狀的曲線或曲面是相對(duì)于基準(zhǔn)而言二、定向公差帶定向公差：實(shí)際關(guān)聯(lián)要素的方向相對(duì)與基準(zhǔn)的理想方向的允許變動(dòng)量★平行度公差：用以限制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素相平行的誤差4種情況：面對(duì)面、面對(duì)線、線對(duì)線、線對(duì)面（P42）★垂直度公差：用以限制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素相垂直的誤差★傾斜度公差：用以限制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素有夾角（00＜?＜900）

4、的誤差(線值)三、定位公差帶定位公差：被測(cè)要素由基準(zhǔn)要素和理論尺寸確定的理想位置上所允許的變動(dòng)量★位置度公差：用以限制被測(cè)點(diǎn)、線（直線）面（平面）的實(shí)際位置對(duì)其理想位置的允許變動(dòng)量★同軸度公差：用以限制被測(cè)要素的軸線對(duì)基準(zhǔn)要素的軸線的同軸位置誤差★對(duì)稱度公差：用以限制被測(cè)要素中心線（或中心平面）對(duì)基準(zhǔn)要素中心線（或中心平面）的共線性（或共面性）的誤差四、跳動(dòng)公差帶跳動(dòng)公差：是按特定的測(cè)量方法定義的位置公差項(xiàng)目被測(cè)要素→輪廓要素基準(zhǔn)要素→軸線★圓跳動(dòng)：是指被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)一周時(shí)，由固

5、定指示表在給定方向上測(cè)得的最大與最小讀數(shù)之差圓跳動(dòng)公差：是指上述測(cè)量所允許的最大跳動(dòng)量★全跳動(dòng)公差：是指被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)連續(xù)多周回轉(zhuǎn)，同時(shí)指示表作平行或垂直于基準(zhǔn)軸線的直線移動(dòng)時(shí)，在整個(gè)表面上所允許的最大跳動(dòng)量?！?.4公差原則GB/T4249-1996——ISO8015GB/T16671-1996形狀和位置公差最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求——ISO2692:1996§3.4公差原則公差原則：處理尺寸公差與形位公差之間關(guān)系的規(guī)定零件的同一幾何要素尺寸公差要求形位公差要求獨(dú)立原則

6、相關(guān)要求包容要求最大實(shí)體要求最小實(shí)體要求零形位公差可逆要求最大實(shí)體狀態(tài)：孔或軸具有材料量為最多時(shí)的狀態(tài)最小實(shí)體狀態(tài)：孔或軸具有材料量為最少時(shí)的狀態(tài)一、名詞術(shù)語(yǔ)內(nèi)接的最大理想軸Da孔的體外作用尺寸Dfedadfe外接的最小理想孔軸的體外作用尺寸dfe=da+fDfe=Da―f在結(jié)合面全長(zhǎng)上，與外接的理想的尺寸Dfe：實(shí)際孔最大軸dfe：實(shí)際軸最小孔邊界：為了控制被測(cè)要素的實(shí)際尺寸和形位誤差的綜合結(jié)果而規(guī)定的允許極限。由設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包容面。實(shí)際軸的極限包容面為具有理想形狀的孔表面實(shí)際孔的極限

7、包容面為具有理想形狀的軸表面邊界尺寸：上述極限包容面的直徑或距離最大實(shí)體邊界：邊界尺寸為最大實(shí)體尺寸的邊界最大實(shí)體實(shí)效邊界：邊界尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界注：da、Da―軸、孔的實(shí)際尺寸t―形位公差f―形位誤差★實(shí)體狀態(tài)★實(shí)體邊界★最大實(shí)體尺寸：dM=dmaxDM=Dmin★最小實(shí)體尺寸：dL=dminDL=Dmax★最大實(shí)體實(shí)效尺寸:dMV=dM+tDMV=DM―t★最小實(shí)體實(shí)效尺寸:dLV=dL―tDLV=DL+t★體外作用尺寸：dfe=da+fDfe=Da―fdfe→dMVDfe→DMV(軸)（

8、孔）§3.4二、相關(guān)要求1.包容要求適用于單一要素，如圓柱表面或兩平行表面包容要求：設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)用最大實(shí)體邊界來(lái)控制被測(cè)要素的實(shí)際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果目的：有配合的軸、孔不受形狀誤差影響，保證配合性質(zhì)不變，適用于重要（精密）配合包容要求合格條件：●被測(cè)要素的實(shí)際輪廓不得超出最大實(shí)體邊界●被測(cè)要素的實(shí)際尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸邊界E孔和軸的極限尺寸判斷原則（泰勒原則）：包容要求常用于有比較重要的配合要求的場(chǎng)合，若配合的軸、孔均采用包容要求，