泵用機械密封的輔助設施.ppt

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1、機械密封的輔助設施秋實課件制作中心1、機械密封的輔助設施2、采用輔助設施的原因：3、采用輔助設施的作用：正確、合理地選用輔助設施，不僅對密封的穩(wěn)定性而且對延長使用壽命都有重要意義；對安全生產以及對減少漏損、減少維修工作量和降低生產成本有一定的作用，必須給予足夠的重視。4、輔助設施系統的設施5、輔助設施的工作方式：輔助設施最主要的工作方式是沖洗。注入式沖洗是從外部注入另一種液體到密封腔內，以改善密封工作條件；自沖洗是用泵本身產生的壓差或密封腔內的泵送裝置產生的壓差，使被密封介質通過密封腔形成閉合回路實現沖洗；循環(huán)式

2、沖洗是通過產生壓差的設施（例如泵送環(huán)等）使外加的流體（即隔離液）進行循環(huán)，達到沖洗的目的。6、自沖洗的種類按密封流體的流動方向可以分為正向沖洗、反向沖洗、兩向沖洗和貫穿沖洗。對于雙支承泵可采用兩向沖洗，出口端密封腔中的壓力高于入口端，將兩端密封腔用管線連接起來，對泵出口端是反向沖洗，泵入口端是正向沖洗，故稱為兩向沖洗。貫穿沖洗：7、循環(huán)沖洗循環(huán)沖洗也有人稱為“外循環(huán)”。8、注入式沖洗9、沖洗液進入密封腔的方式沖洗液進入密封腔的方式有兩種：單點沖洗和多點沖洗多點沖洗：12、沖洗壓力的確定13、密封腔壓力的確定方法14、

3、對沖洗用的密封流體的要求15、輕烴和輕油泵密封輔助設施的選擇輕烴和輕油等介質粘度低，較清潔，飽和蒸氣壓較高，容易汽化。根據這些特點，所采用的輔助設施應當降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，使介質不汽化。為達此目的，最常用的方法是正向自沖洗。對于輕烴泵密封，在壓蓋上不用通冷卻水，防止泄漏時結冰。對于輕油泵，如果介質溫度稍高，在密封腔的夾套中可通以冷卻水降低密封腔中的溫度。如果介質溫度高，可在沖洗管路上加冷卻器。輕油泵在密封壓蓋上可以通冷卻水。18、何種工作條件要選用輔助設施1)工作溫度超過密封件允許溫度時；2)高

4、粘度、低粘度及易揮發(fā)介質；3)有毒及有害介質；4)含奉機械雜質及有結晶析出時；5)重型機械密封。泵用機械密封的密封失效原因分析林昌基一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。1．安裝靜試時泄漏機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題。手動盤車

5、觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題。泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。2．試運轉時出現的泄漏泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象；（2）安裝機械密封時壓縮量過大；（3）動環(huán)密封圈過緊；（4）靜環(huán)密封圈

6、過松；（5）工作介質中有顆粒狀物質；（6）由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效：a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生干摩擦；b）介質的壓力低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑；c）如介質為易揮發(fā)性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。（7）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車；（8）設計選型有誤。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆

7、裝，更換密封。3．設備在運轉中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。1）泵葉輪軸向竄動量超過標準；2）轉軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內壓力經常變化等均會導致密封周期性泄漏；3）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；4）泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；6）工況頻繁變化或調整；7）動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密

8、封面的磨損；8）突然停電或故障停機等。9）設備運轉時振動太大；10）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；11）密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；12）大彈簧轉向不對；13）密封環(huán)發(fā)生裂紋等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。4.由于安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面：1）