臥式鉆、鏜組合機(jī)床地液壓系統(tǒng)設(shè)計.doc

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1、液壓傳動課程設(shè)計姓名：儀忠山學(xué)號：班級：10機(jī)械本科2班指導(dǎo)教師：谷曉妹完成日期：2012-12-29機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書題目臥式鉆、鏜組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計容及基本要求設(shè)計一臺臥式鉆、鏜組合機(jī)床液壓系統(tǒng)。該機(jī)床用于加工鑄鐵箱形零件的孔系，運(yùn)動部件總重G=10000N，液壓缸機(jī)械效率為0．9，加工時最大切削力為12000N，工作循環(huán)為：“快進(jìn)——工進(jìn)——死擋鐵停留——決退——原位停止”。行程長度為0.4m，工進(jìn)行程為0.1m?？爝M(jìn)和快退速度為0.1m／s，工過速度圍為3×10-4～5×10-3m／s，采用平導(dǎo)軌，啟動時間為0.2s。要求動力部件可以手動調(diào)整，快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)平穩(wěn)、可靠

2、。設(shè)計要求：1）、繪制液壓原理圖。2）、設(shè)計液壓站和油缸的裝配圖包括：①泵、電機(jī)和閥的選用②油箱、油缸、閥座的零件設(shè)計3）、課程設(shè)計計算說明書一份。設(shè)計起止時間2012年12月23日至2012年12月30日學(xué)生簽名年月日指導(dǎo)教師簽名年月日目錄第一章緒論41.1開發(fā)背景及系統(tǒng)特點(diǎn)4第二章負(fù)載分析4第三章負(fù)載圖和速度圖的繪制5第四章液壓缸主要參數(shù)的確定6第五章液壓系統(tǒng)的擬定85.1液壓回路的選擇85.2液壓回路的綜合11第六章液壓元件的選擇116.1液壓泵116.2閥類元件及輔助元件136.3油管和油箱13第七章液壓系統(tǒng)性能的驗(yàn)算147.1驗(yàn)算系統(tǒng)壓力損失并確定壓力閥的調(diào)整值147.2油液溫

3、升驗(yàn)算16第八章設(shè)計總結(jié)17參考文獻(xiàn)17臥式鉆、鏜組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)設(shè)計說明書第一章緒論1.1開發(fā)背景及系統(tǒng)特點(diǎn)本次課程設(shè)計將以組合機(jī)床動力滑臺液壓系統(tǒng)設(shè)計為例，介紹該組合機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計方法和設(shè)計步驟，其中包括組合機(jī)床動力滑臺液壓系統(tǒng)的工況分析、主要參數(shù)確定、液壓系統(tǒng)原理圖的擬定、液壓元件的選擇以及系統(tǒng)性能驗(yàn)算等。組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定外形和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具而組成的半自動或自動專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可

4、用以組成自動生產(chǎn)線。組合機(jī)床通常采用多軸、多刀、多面、多工位同時加工的方式，能完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔、攻絲、車、銑、磨削及其他精加工工序，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。液壓系統(tǒng)由于具有結(jié)構(gòu)簡單、動作靈活、操作方便、調(diào)速圍大、可無級連讀調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，在組合機(jī)床中得到了廣泛應(yīng)用。第二章負(fù)載分析一、工作負(fù)載工作負(fù)載是在工作過程中由于機(jī)器特定的工作情況而產(chǎn)生的負(fù)載，即=12000N二、慣性負(fù)載最大慣性負(fù)載取決于移動部件的質(zhì)量和最大加速度。已知加、減速時間為0.2s，工作臺最大移動速度，即快進(jìn)、快退速度為0.1m/s，因此慣性負(fù)載為：三、阻力負(fù)載阻力負(fù)載主要是工作臺的機(jī)械摩擦阻力，分為靜摩擦阻力和

5、動摩擦阻力兩部分。靜摩擦阻力動摩擦阻力根據(jù)上述負(fù)載力計算結(jié)果，可得出液壓缸在各個工況下所受到的負(fù)載力和液壓缸所需推力情況，如下表所示：注：1、液壓缸的機(jī)械效率為0.92、不考慮動力滑臺上的顛覆力矩的作用。液壓缸各運(yùn)動階段負(fù)載表運(yùn)動階段負(fù)載組成負(fù)載F/N推力/N起動=20002222.2加速=+1510.21687快進(jìn)=10001111.1工進(jìn)1300014444.4快退10001111.1第三章負(fù)載圖和速度圖的繪制按上面計算的數(shù)值以及已知條件進(jìn)行繪制，即可繪制出負(fù)載和速度圖，如下所示：速度圖負(fù)載圖第四章液壓缸主要參數(shù)的確定由《液壓傳動》表11-2和表11-3可知，組合機(jī)床液壓系統(tǒng)在最大負(fù)

6、載約為14444.4N是宜取=4MPa。快退時回油腔中也是有背壓的，這時選取背壓值=0.6MPa。取液壓缸無桿腔有效面積等于有桿腔有效面積的2倍故有快進(jìn)速度V快=0.1m/s，工進(jìn)速度V工進(jìn)=0.005m/s,相差很大,應(yīng)進(jìn)行差動換接,取k=A2/A1=0.5,則：d=0.707D=0.707×75.83=53.62mm，根據(jù)GB/T2348—2001對液壓缸缸筒徑尺寸和液壓缸活塞桿外徑尺寸的規(guī)定，圓整后取液壓缸缸筒直徑為D=80mm，活塞桿直徑為d=60mm。中低壓液壓系統(tǒng),由其切削加工性能確定液壓缸筒壁厚，按薄壁圓筒計算壁厚：額定工作壓力：Pn=7MPa<16MPa試驗(yàn)壓力為：Py=

7、1.5Pn=1.5×7=10.5MPa許用應(yīng)力?。海ㄈ“踩禂?shù)n=5）此時液壓缸兩腔的實(shí)際有效面積分別為：按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸尺寸，查產(chǎn)品樣本，調(diào)速閥最小穩(wěn)定流量q=0.05L/min因工進(jìn)速度為0.00265m/s為最小速度，則有≥q/v=50000/15.9=3145因?yàn)?5024≥3145，滿足最低速度的要求。初步確定液壓缸流量為：快進(jìn)：=30L/min=15L/min=15L/min工進(jìn)：=0.8L/min根據(jù)上述液壓缸