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1、甲醇仿真工廠實習報告化工大學認識實習報告院系應(yīng)用技術(shù)學院專業(yè)化學工程與工藝班級化中職1501悅馳學號15220101151實習目的?扎實理論基礎(chǔ)，學習崗位知識，做進廠前學習。2實習任務(wù)?結(jié)合本次實習目的，明確自己在單位的崗位情況。做好實習筆記，對自己所發(fā)現(xiàn)的疑難問題及時請教解決容應(yīng)涉及到每個實習單位，論述詳細。3實習地點化工大學4實習時間?2017年5月23日，24日5實習容5.1甲醇合成崗位操作規(guī)程5.1.1甲醇合成崗位任務(wù)將低溫甲醇洗工段來的新鮮氣經(jīng)精脫硫后合成器壓縮機（K2001/K2002)加壓后送入合成塔R2
2、002，在一定壓力，溫度及銅基催化劑的作用下合成甲醇，反應(yīng)后的氣體經(jīng)冷卻，冷凝分離出產(chǎn)品粗甲醇送入粗醇粗槽V2301A/B,未完全反應(yīng)的氣體進入K2002加壓后返回合成系統(tǒng)重新送入中壓蒸汽管網(wǎng)。5.1.2氧化鋅脫硫流程圖?5.1.3甲醇合成藝流程簡述來自低溫甲醇洗工段的新鮮氣（5.2MPag,30攝氏度）與來自氫回收的滲透氣（富氫氣）混合，進入合成氣壓縮機一段至8.05~9.05MPa,87攝氏度，隨后和噴入的一小部分高壓鍋爐給水（9.4MPa,133攝氏度）混合，一起（8,05~9.05MPa，77.7~94.2攝氏
3、度）進入第一原料氣中間換熱器E2001，加水是為了保護有機硫化物在下游的脫硫罐R2001中COS水解，原料氣在第一原料氣中間換熱器E2001中被來自甲醇反應(yīng)器R2002出口的氣體加熱，原料氣預熱后（8.0~9.0MPa,210~230攝氏度）進入脫硫罐R2001，按照以下反應(yīng)脫除COS和H2S。COS+H2O=CO2+H2SH2S+ZnO=H2O+ZnS脫硫罐是一個裝有ZnO脫硫劑的簡單的固定床反應(yīng)器，采用托普索HTZ-5型脫硫劑。來自循環(huán)氣壓縮機K2002的循環(huán)氣（8.0~9.0MPa，47攝氏度）在第二中間換熱器E
4、2002被預熱至210~230攝氏度。然后與來自脫硫罐R2001溫度為212攝氏度的原料氣混合，混合后氣體（7.95~8.95MPa,47攝氏度）有頂部進入甲醇反應(yīng)器R2002，在此，氫氣，一氧化碳，二氧化碳按照一下反應(yīng)式轉(zhuǎn)化為甲醇：CO+2H=CH2OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q另外還發(fā)生一些非常有限的副反應(yīng)，形成少量的副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物的沸點有的比甲醇低，有的比甲醇高。主要的副反應(yīng)有：2CO+4H2=CH2OCH3+H2O2CO+4H2=C2H5OH+H20CO+3h2=CH4+H2OnCO+2nH
5、2=(CH2)n烴類+nH2O合成反應(yīng)器出口反應(yīng)氣體的溫度約為230~259攝氏度，出塔器分為兩部分，分別在第一和第二中間換熱器E2001和E2002被新鮮氣和循環(huán)氣冷卻到130~127混合后溫度為123~120攝氏度，在進入循環(huán)水冷卻器E2005中被進入冷卻至40攝氏度，此時大部分甲醇冷凝下來，氣液混合物在高壓分離器E2002中進行氣液分離后底部出來的粗甲醇經(jīng)液為調(diào)節(jié)閥控制液位并減壓進入低壓分離器B2003。原料氣中包括少量的惰性氣體，如N,Ar,CH4等，為了防止這些氣體在合成循環(huán)區(qū)中累積，必須把這些氣體的一部分從
6、循環(huán)其中發(fā)放出去，這些藥清除的氣體從高壓分離器B2002后單獨抽出，在此惰性氣濃度最高。排出的弛放氣水洗塔，水洗塔為填料塔馳放棄在水洗塔脫鹽水逆流充分接觸，吸收馳放氣中甲醇后，送入氫回收裝置回收氫氣，然后滲透氣送回到甲醇合成單元回收利用，非滲透氣體和低壓分離器產(chǎn)生的膨脹器混合后送往工廠燃料系統(tǒng)，作為硫回收的燃料氣。洗滌塔底排出的稀甲醇溶液送往工廠燃料系統(tǒng)，作為硫回收的燃料氣。洗滌塔底排出的稀甲醇溶液送往粗甲醇儲槽。來至B2002排放惰性氣體后的循環(huán)氣（7.6~8。55MPa，40攝氏度）經(jīng)循環(huán)氣壓縮機K2002加壓到8
7、.0~9.0MPa,47攝氏度，進入E200加熱后循環(huán)利用。甲醇合成反應(yīng)式強烈放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱由甲醇合成反應(yīng)器R2002殼側(cè)的飽和水汽移出。甲醇合成反應(yīng)器殼側(cè)副產(chǎn)2.7~3.88MPa的飽和蒸汽，進入氣泡B2004，再經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)壓后，送飽和中壓蒸汽管網(wǎng)（2.5MPa),氣泡B2004和甲醇合成反應(yīng)器R2002為一目了然汽包的循環(huán)式鍋爐。汽包B2004所用鍋爐給水溫度溫度133攝氏度，壓力4.5MPaG,來自變換工段，甲醇合成反應(yīng)器R2002床層通過調(diào)節(jié)壓力進行控制。為控制汽包爐水的總?cè)芄塘考胺乐菇Y(jié)垢，除連續(xù)加入少量磷酸
8、鹽外，還連續(xù)排放部分爐水，排出的汽包廢水進入排污罐B2001，再經(jīng)排污冷卻器E2006冷卻至50攝氏度后排入界外。合成觸媒的升溫加熱，由開工噴射器J2001加入飽和中蒸汽進行，飽和中壓整齊的壓力為3.8MPa，溫度249攝氏度。飽和中壓蒸汽經(jīng)開工蒸汽噴射器J2002噴射進入合成塔，帶動爐水循環(huán)，使床層溫度逐漸上升。合成觸媒使用前需
