筏板、承臺鋼筋綁扎施工技術交底.doc

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1、筏板、承臺鋼筋綁扎技術交底一、施工準備1、將施工場地的雜物清理干凈。2、將樁頂松動的混凝土剔除并清理干凈，按照設計要求對樁頭進行防水處理。3、核對加工好的鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸是否符合設計要求。二、施工工藝筏板鋼筋綁扎工藝流程劃鋼筋位置線→鋪設鋼筋→鋼筋接頭設置→鋼筋綁扎→保護層設置1、根據(jù)設計要求的鋼筋間距，計算出鋼筋數(shù)量，劃出鋼筋綁扎位置線。2、根據(jù)劃出的鋼筋位置線，先鋪設下層鋼筋，鋪設鋼筋位置時，先鋪設短向鋼筋，后鋪設長向鋼筋。3、鋼筋對焊接頭的位置應相互錯開，同一根鋼筋不得出現(xiàn)兩個以上的接頭連接區(qū)段的長度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm，同一

2、區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的百分率不宜大于50%。4、對筏板下層鋼筋進行綁扎，下層鋼筋綁扎結束后，設置鋼筋支撐馬凳（馬凳設置間距不得大于1米），在馬凳上擺放縱橫兩個方向的上層鋼筋，進行綁扎。支撐馬凳與兩層鋼筋間的相交點必須全部進行綁扎。5、筏板鋼筋綁扎時，靠近外圍的兩行鋼筋必須全部進行綁扎，其余鋼筋可按照“梅花點”式交錯綁扎，綁扣采用“八字扣”式綁扎。6、鋼筋綁扎結束后，在下層鋼筋底部進行保護層墊塊設置，保護層呈“梅花點”式設置，間距不得大于1米。承臺鋼筋綁扎工藝流程劃線→擺放鋼筋→鋼筋綁扎→預留柱鋼筋綁扎→保護層設置1、根據(jù)設計要求的鋼筋間距，劃出鋼筋綁

3、扎位置線。2、根據(jù)劃出的鋼筋安裝位置線，擺放鋼筋，先擺放下層鋼筋再擺放上層鋼筋。3、下層鋼筋綁扎結束后，設置支撐馬凳，在馬凳上擺放上層鋼筋，將鋼筋間距調整均勻后，進行綁扎，馬凳與兩層鋼筋間的相交點必須全部進行綁扎。4、設置于承臺內的柱子鋼筋，必須按照彈出的位置線進行綁扎，并在柱子下口和上口設置定位箍筋，以保證鋼筋位置的準確。箍筋末端必須作135度彎鉤，平直長度不得小于10d（65mm）。5、鋼筋綁扎采用“八字扣”式綁扎，鋼筋的交叉點必須全部進行綁扎。6、鋼筋綁扎結束后，進行保護層墊塊的設置，保護層呈“梅花點”式設置，間距不大于50cm。三、質量標準1、

4、鋼筋的規(guī)格、品種、級別、數(shù)量、位置必須符合設計要求。2、鋼筋表面應平整、潔凈、無損傷，不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、鋼筋綁扎必須牢固，松、缺扣數(shù)量不得超過10%。4、允許偏差五、成品保護1、綁扎好的鋼筋應采取必要的保護措施，嚴禁上人踩踏。2、模板安裝時，嚴禁隔離劑污染鋼筋。3、嚴禁未經同意隨意切斷鋼筋。4、鋼筋綁扎完后，應及時澆筑混凝土，暫時無法澆筑時，必須對鋼筋進行保護，以免鋼筋銹蝕。5、鋼筋施工時，必須保護防水層以免鋼筋劃傷防水層，影響防水效果。六、施工注意事項1、留置在承臺內的柱子鋼筋，必須按照安裝位置線施工，并在下口及上口設置定位箍緊

5、，保證柱子鋼筋的位置。2、鋼筋網(wǎng)片劃線時，必須兩段劃線彈通線，綁扎時桉線擺放調直確保鋼筋位置的準確。3、澆筑混凝土時，必須派專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。4、必須按照設計要求設置鋼筋保護層。5、混凝土澆筑結束后，必須對預留鋼筋進行整修、校正，確保預留鋼筋的位置。七、安全注意事項1、搬運鋼筋時，動作要一致傳遞鋼筋時，不得站在同一側。2、鋼筋堆放不宜過高以免倒塌傷人。交底人：接收人：XXXXX項目部年月日