熱化學(xué)脫水器.doc

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1、熱化學(xué)脫水器一、工作原理熱化學(xué)脫水器是熱化學(xué)脫水的主要設(shè)備，主要用于含水量大于30％以上原油的脫水處理。此方法是在含水原油中加入脫乳劑，通過(guò)脫乳劑的破乳作用使原油脫水。脫水器內(nèi)，油、水分離是依靠所受的重力差進(jìn)行，為了增強(qiáng)脫水效果，脫水前需將原油加熱至60～70℃，所以又叫熱化學(xué)沉降脫水。二、脫水器結(jié)構(gòu)我國(guó)油田采用臥式脫水器大致有兩大類：空筒式、聚結(jié)床式。聚結(jié)床形式中有斜板、波紋板，填料和斜板合一等。在脫水器內(nèi)加設(shè)斜板和聚結(jié)材料，可以強(qiáng)化脫水效果，加速油、水重力分離的速度。在達(dá)到同樣脫水效果下，縮短沉降時(shí)間，沉降溫度可降低5-10℃，這是油田近幾年來(lái)著重研

2、究和推廣的一項(xiàng)脫水技術(shù)。1、空筒式熱化學(xué)脫水器。這種脫水器是一般的重力脫水器，利用液流的緩慢流動(dòng)，將游離水和不穩(wěn)定的乳化水分離出來(lái)。下圖是一種典型的空筒式臥式脫水器結(jié)構(gòu)。含水油自入口管1流入分配管2向下噴出，經(jīng)槽形板4折流向上流動(dòng)。分配管孔口流出的油水混合液流速低于分配液匯管內(nèi)液流的速度，開(kāi)孔的總面積10倍于匯管的截面積。液體自下而上緩慢流動(dòng)，水滴聚結(jié)后往下沉降。經(jīng)過(guò)一定的沉降時(shí)間，脫水原油經(jīng)集油匯管6排出、污水自排水管5不斷排出、水位控制在分配管以上200-300mm處。油水界面采用機(jī)械式控制閥進(jìn)行控制。2、聚結(jié)床式熱化學(xué)脫水器。聚結(jié)床式熱化學(xué)脫水器脫

3、水是根據(jù)油、水對(duì)固體物質(zhì)親合狀況不同，利用親水憎油的固體物質(zhì)制成各種聚結(jié)床來(lái)提高脫水效率。3、熱化學(xué)脫水器的工藝管線安裝主流程：進(jìn)油、出油、放水輔助流程：泄壓、排污、放空、掃線、放水看窗自控流程：壓力控制、界面控制、液位控制三、主要控制參數(shù)1、原油熱化學(xué)脫水含水：進(jìn)口小于20-30%，出口小于1%。2、油水界面：1/3-1/2。3、溫度60-70℃。4、壓力控制在規(guī)定范圍內(nèi)，油后段工藝決定。5、加藥濃度：20-60ppm。6、處理量：停留時(shí)間一般為40min，稠油一般不超過(guò)60min。當(dāng)一臺(tái)脫水器檢修，其余脫水器負(fù)荷不大于設(shè)計(jì)處理能力(額定處理能力)的1

4、20%時(shí)，可不另設(shè)備用;若大于120%時(shí)，可增加一臺(tái)脫水器。脫水器臺(tái)數(shù)的設(shè)置一般不少于2臺(tái)，不多于6臺(tái)。四、操作與保養(yǎng)1、投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。1．1脫水器必須在試壓合格后方可使用。1．2壓力表、液位計(jì)、安全閥經(jīng)專業(yè)部門(mén)檢定合格并在使用期限以內(nèi)。1．3檢查各閥件齊全、靈活、不滲漏，罐體、管線保溫良好，涂色符合涂色規(guī)定。1．4檢查各檢測(cè)儀表、控制儀表，調(diào)節(jié)儀表、執(zhí)行器安全可靠，處于待用狀態(tài)。1．5檢查儀表電路、風(fēng)路連通情況，以達(dá)到供電、供風(fēng)正常。1．6脫水器接地電阻合格，并有測(cè)試鉻牌。2、投產(chǎn)操作2．1成立投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并專人統(tǒng)一指揮。2．2關(guān)脫水器排污閥，倒通

5、脫前油進(jìn)脫水器流程及脫后油、水下游流程。2．3緩慢打開(kāi)脫水器油進(jìn)口閥門(mén)，傾聽(tīng)進(jìn)油聲音應(yīng)均勻。2．4倒通加破乳劑流程，按規(guī)定濃度及流量加破乳劑。2．5及時(shí)檢查脫水器各部件有無(wú)滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理。2．6待脫水器壓力正常后，緩慢打開(kāi)脫水器油出口閥門(mén)，并控制好壓力。2．7啟動(dòng)加熱爐，保證脫前油溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。2．8仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)液位計(jì)中有油水界面時(shí)，立即投用油水界面自動(dòng)控制系統(tǒng)，注意保持界面在1/3~2/3范圍之內(nèi)。2．9多臺(tái)脫水器并聯(lián)使用時(shí)，要注意控制各臺(tái)脫水器進(jìn)口閥門(mén)，保證各臺(tái)脫水器進(jìn)油均勻，運(yùn)行正常。3、正常運(yùn)行3．1檢查油水層位，通過(guò)看窗控制脫

6、水器油水界面在1/2~2/3，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，保證脫水情況良好。3．2觀察脫水器壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3．3觀察脫水器進(jìn)油溫度在規(guī)定范圍，發(fā)現(xiàn)溫度與規(guī)定值偏差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)與加熱爐操作工聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整溫度。3．4根據(jù)脫后原油含水情況適當(dāng)調(diào)整加破乳劑量及濃度。3．5每小時(shí)按巡回檢查路線檢查，并做好記錄。4、停產(chǎn)4．1停產(chǎn)前8h，加熱爐要壓火降溫。4．2倒通脫水器直通閥，并緩慢并閉脫水器進(jìn)口閥。4．3關(guān)閉脫水器油出口閥門(mén)。4．4關(guān)閉脫水器水出口閥門(mén)，并停用自動(dòng)控制系統(tǒng)。4．5打開(kāi)脫水器排污閥門(mén)，將油水放到排污池。4．6進(jìn)行掃線放空。4．7關(guān)閉排污閥。4．

7、8檢查脫水器各部件，并做好停用記錄。5脫水器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范5．1例保（每班進(jìn)行）5．1．1保持脫水器管線、閥門(mén)、儀表及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生、無(wú)油污。5．1．2檢查脫水器底角螺絲無(wú)松動(dòng)、銹蝕現(xiàn)象。5．1．3檢查各連接部位無(wú)泄漏現(xiàn)象。5．1．4檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。5．1．5檢查各自控制儀表的檢測(cè)情況，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，平穩(wěn)控制參數(shù)。5．2一級(jí)保養(yǎng)（720h）5．2．1完成例保的全部?jī)?nèi)容。5．2．2檢查各閥門(mén)、盤(pán)根有無(wú)磨損現(xiàn)象，及時(shí)更換填料。5．2．3檢查液位計(jì)及放水看窗清潔暢通完好。5．2．4檢查壓力表有無(wú)問(wèn)題。5．2．5檢查安全閥無(wú)泄漏，鉛封完好，

8、排氣暢通，并在使用期限內(nèi)。5．2．6儀表保養(yǎng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。5．3二級(jí)保養(yǎng)（2