凝汽器銅管清洗方案.doc

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1、汽機(jī)凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器結(jié)垢比較嚴(yán)重，而且結(jié)垢多為碳酸鹽垢，采用鹽酸酸洗方案進(jìn)行，酸洗的起始濃度在5~8%選取，同時(shí)加0.3~0.5%的烏洛托品作為緩蝕劑來減輕腐蝕，在酸洗過程中如因一次配酸的酸度不夠，可在酸洗的過程中補(bǔ)加新鮮的酸。酸洗箱根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備的結(jié)垢特點(diǎn)，這次酸洗采取下進(jìn)上排的方式，即酸洗液從凝汽器的下部觀察孔進(jìn)入（或在冷卻水進(jìn)水管上開孔加法蘭），通過銅關(guān)后，由凝汽器上部觀察孔排出（或在冷卻水排水管上開口加法蘭），酸洗過程中產(chǎn)生的氣體則通過冷卻水出口上部的排氣孔排出。酸水排水管由于酸洗系統(tǒng)泵的流量為200方/小時(shí)，對(duì)整個(gè)凝汽器進(jìn)行酸洗流速不夠，

2、所以本次把凝汽器的兩個(gè)冷卻系統(tǒng)分開分離進(jìn)行清洗，為了保證清洗徹底，防止一些銅管堵死影響酸洗，所以在酸洗前打開凝汽器檢查，消除堵死現(xiàn)象。二、酸洗步驟1、先檢查安裝好的系統(tǒng)是否正確，然后根據(jù)要求配制一箱酸洗液。2、開啟泵入口門和凝汽器酸洗出口門。3、啟動(dòng)泵，穩(wěn)定后，開啟泵出口門，同時(shí)開啟補(bǔ)水門和加酸與緩蝕劑，并分析、控制液位到正常位置。4、根據(jù)分析情況進(jìn)行加酸調(diào)整酸洗液濃度。5、當(dāng)洗凈后開大排水口和補(bǔ)水門直至沖洗水接近中性為止，在排水的過程中應(yīng)加強(qiáng)中和，防止酸性物質(zhì)腐蝕下水道。6、一系統(tǒng)酸洗完后，系統(tǒng)連接另一系統(tǒng)，步驟同上1~5。7、酸洗完后的凝汽器要進(jìn)行檢查清理雜質(zhì)，并進(jìn)行

3、檢漏試驗(yàn)。三、化學(xué)監(jiān)督從進(jìn)酸開始，每5分鐘分析一次進(jìn)出口酸的濃度，當(dāng)進(jìn)出口濃度基本一致時(shí)，應(yīng)連續(xù)測(cè)兩次，確定它們的濃度不變時(shí)，可判斷已洗凈，即可結(jié)束酸洗，酸洗所需的時(shí)間約為2小時(shí)。四、安全措施為保護(hù)操作人員的安全，防止發(fā)生人身與設(shè)備事故，必須采取以下措施：1、清洗現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備好充分的照明設(shè)施。2、有關(guān)設(shè)備、閥門上應(yīng)掛標(biāo)示牌。3、操作人員應(yīng)了解安全規(guī)定和所用藥品的性能。4、準(zhǔn)備好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小蘇打水、硼酸、肥皂、毛巾等。5、酸洗過程中有可能產(chǎn)生氫氣，系統(tǒng)處嚴(yán)禁煙火。6、酸洗系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離。7、在工藝操作中，應(yīng)將酸洗和中和工作安排在白天進(jìn)行。

4、張勝利（）