坡屋面結(jié)構(gòu)施工方案(修改02).doc

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1、木蘭廣場(chǎng)安置房15#、17#樓坡屋面結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況：坡屋面結(jié)構(gòu)施工方案，本工程為六層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積15#樓為：2218.15m2，17#樓為：2736.08m2。坡度分別為29度和31度，凈空最高位5.86m（屋脊標(biāo)高為20.97m）支撐系統(tǒng)難度大。屋面板圈梁高度為200mm，屋面板砼厚度為120mm。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備：在屋頂結(jié)構(gòu)開始施工前，組織有關(guān)技術(shù)、生產(chǎn)人員對(duì)屋頂施工進(jìn)行研討并編制專項(xiàng)施工方案。提前組織審圖，在施工中經(jīng)常與設(shè)計(jì)溝通解決技術(shù)問題。2.人員準(zhǔn)備：木工、鋼筋工、混凝

2、土工各工種施工人員必須齊備，并具有坡屋面施工經(jīng)驗(yàn)。三、屋面施工流程砌14.97-17.97之間的磚墻→安裝水平圈梁鋼筋→安裝水平梁模板→澆搗柱及水平梁砼（陽臺(tái)及天溝板的梁暫不搗）→拆除六層柱及水平圈梁模板→砌17.97-20.97之間的磚墻→安裝構(gòu)造柱及坡屋面模板→安裝坡屋面鋼筋→澆搗坡屋面砼。四、施工方法及技術(shù)措施（一）墻體施工1、工藝流程：搭設(shè)砌體用的腳手架→清理基層確定墻體軸線→確定檐口處的起角標(biāo)高點(diǎn)→屋脊最高處標(biāo)高→做砌體墻2、操作工藝：①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，計(jì)算出斜面墻體的起角標(biāo)高和屋脊最高點(diǎn)標(biāo)

3、高。②將線的一端在起角點(diǎn)固定，另一端在屋背處隨墻體砌筑升高直至屋脊墻體最高點(diǎn)。3、在構(gòu)造柱處馬牙槎五進(jìn)五出留置，墻體拉結(jié)筋Ф6鋼筋在墻體中通長(zhǎng)設(shè)置。（二）模板施工1.工藝流程：確定檐口及屋脊底標(biāo)高→搭設(shè)鋼管腳手架→安裝主次龍骨→安裝屋面15mm厚木模板2.首先根據(jù)圖紙檐口標(biāo)高及屋脊標(biāo)高。先在檐口及屋脊處各搭設(shè)三根鋼管立桿（相應(yīng)支撐及操作平臺(tái)同時(shí)施工），并標(biāo)注出屋脊及檐口標(biāo)高的50cm控制線。3.根據(jù)坡屋面控制線拉設(shè)通線搭設(shè)手腳架，腳手架下要墊腳手板，在腳手架頂部沿屋脊平行方向鋪設(shè)主龍骨，主龍骨間距為80

4、0mm。在主龍骨上沿屋脊垂直方向鋪設(shè)次龍骨，次龍骨間距為300mm。4.在次龍骨上鋪設(shè)模板，當(dāng)板短向4m時(shí)，模板應(yīng)起拱板跨度的千分之2.5。模板拼縫要嚴(yán)密、平整。5.技術(shù)措施：支撐要有足夠的強(qiáng)度和剛度，支柱下應(yīng)墊木板，支撐扣件要擰牢，防止下沉。模板安裝、梁底模要通線調(diào)平，側(cè)模要加固牢，靠豎向垂直，板底模龍骨要厚薄一致，表面平整，線條側(cè)面順直，豎向垂直。6.模板支撐要求：1、模板支撐技使用材料滿堂腳手架支撐使用鋼管48*3.0，扣件、游托、木方80*80及100*100mm。2、搭設(shè)要求1）、立管縱橫向間

5、距不得大于1.0M，不得使用彎曲鋼管；2）、離地20CM縱橫向必須設(shè)掃地桿；3）、縱橫向水平牽管間距不大于1.5M，距離現(xiàn)澆板底模下40～50CM處必須增設(shè)一道水平拉管，與相鄰立管連接（見附圖）；4）、立管上的游托絲桿露出鋼管頂端不大于30CM，5）、不得使用門架或木料用作模板支撐系統(tǒng)；6）、支撐架體必須設(shè)置剪刀撐，（見附圖）7）、連接鋼管的扣件必須安裝牢固，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，搭設(shè)參照附圖（三）鋼筋施工1.工藝流程：清理模板→安裝圈梁鋼筋→模板上畫出鋼筋位置線→綁扎下部鋼筋網(wǎng)片→綁扎負(fù)彎矩鋼筋→放置保護(hù)層

6、墊塊。2.圈梁操作工藝：（1）清理模板內(nèi)雜物及散磚渣，擺放圈梁鋼筋籠，（圈梁鋼筋預(yù)先成形）預(yù)先在梁兩頭預(yù)留三道箍筋，箍筋擺放好后，將鋼筋調(diào)到搭接部位。（2）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，加密區(qū)要符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋搭接符合設(shè)計(jì)圖紙要求和相關(guān)規(guī)范。3.板操作工藝：（1）在模板上畫出主筋，分布筋間距位置線。（2）接線先擺放受力主筋，后放分面筋，將分布筋按線間隔一樣距離，將主筋按間距連接成大方塊，調(diào)整主、附筋保證順直，再依次按線綁扎其它交節(jié)點(diǎn)。（3）在模板底釘釘，用鐵絲將板面筋拉住，拉點(diǎn)按

7、縱模向80cm設(shè)置，防止面筋位移。（4）按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，用墊墊保護(hù)層，雙層鋼筋及負(fù)彎筋與下層鋼筋網(wǎng)之間，加設(shè)鋼筋馬凳，墊塊，馬凳間距≤1m。（四）混凝土施工：由于屋面坡度為31°，對(duì)混凝土澆筑施工要求較高，施工難度較大?，F(xiàn)場(chǎng)采用商品混凝土，用40m汽車泵進(jìn)行澆筑?；炷翝仓埃韧瑪嚢枵緟f(xié)商，對(duì)混凝土的水泥品種、摻合料、外加劑及塌落度等做出詳細(xì)要求。1.混凝土施工技術(shù)要求：為了保證混凝土坡屋面板容易成型，要求混凝土坍落度不能大于15CM，以降低混凝土的流動(dòng)性。先對(duì)稱澆筑梁，再澆筑板，屋面板混凝

8、土澆筑要從上向下澆筑，并振搗密實(shí)。2.砼澆筑與振搗：（1）砼從泵管口下落的自由傾落高度不得超過1m。（2）使用插入式振動(dòng)器與手提式平板振動(dòng)器相結(jié)合搗實(shí)混凝土，梁柱澆筑使用插入式振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，振搗間距不大于30cm，初凝之前分層振搗，振上層時(shí)應(yīng)插入下一層不小于5cm，以清除兩層間的接縫。板面混凝土澆筑，使用手提式平板振動(dòng)器搗實(shí)。（3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短，如間歇時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)