某鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案.doc

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1、某鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案?1、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接型鋼生產(chǎn)線由CNC火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動埋弧焊機及H型鋼翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊，然后進入龍門式埋弧自動焊機焊接成型，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后的鋼翼緣的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放線、下料?????組立??????焊接??????矯正?????噴砂除銹????涂裝編號1.2放樣號料和切割???????????????1.2.1按施工圖的

2、幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。1.2.2利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進行下料。1.2.3放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。1.2.4鋼材的下料方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：1.2.4.1手工切割???????????????±2.0mm1.2.4.2?自動、半自動切割???????±1.5mm?

3、????????????????????????1.2.4,3精密切割???????????????±1.0mm1.2.4.4切割前應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。1.2.4.5?切割截面與鋼板表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。1.2.4.6?精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。1.2.4.7?機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm，的缺棱，并應(yīng)清

4、除毛刺。機械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。1.3矯正和成型1.3.1普遍碳素結(jié)構(gòu)在高于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)在高于-12℃時，可采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不宜大于0.5mm。1.3.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計的規(guī)范要求進行加工。1.3.3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻。1.3.4?當(dāng)零、構(gòu)件采用加熱成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃，碳素結(jié)構(gòu)

5、鋼在溫度下降到700℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降下800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。1.4彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，成型部位與樣板間隙不得大于2.0mm。1.5邊緣加工：對構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。1.6制孔1.6.1制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割開孔等幾種方法。1.6.2孔的尺寸偏差若超過設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍時，不得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。1.7組裝1.7.1板材、

6、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。1.7.2組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法與焊接順序等因素確定。連接處表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。1.7.3布置拼裝胎具時，必須預(yù)放出焊接收縮余量及齊頭加工余量。1.7.4為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后因大件拼裝。胎具及裝配首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可進行大批裝配工作。1.7.5焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。1.7.6槽鋼夾緊器

7、：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。1.7.7矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配型鋼結(jié)構(gòu)。1.7.8緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的間距。1.7.9正、反絲扣推撐器用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫、間隙和矯正筒體形狀。1.8鋼結(jié)構(gòu)的焊接1.8.1材料：電焊條、焊絲所選用的型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證。如需改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門的同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)對焊條進行烘焙處理。1.8.2作業(yè)條件1.8.2.1審閱施工圖紙、擬定焊接工藝。1.8.2.2?準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。1.8

8、.2.3?在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。1.8.2.4?焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應(yīng)重新考核。1.8.2.5?施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。1.