鍛鋼冷軋工作輥問答.doc

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1、.鍛鋼冷軋工作輥問答1.軋輥制造的常用材料有哪些？是如何分類的?答:我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13314<鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件>上,列出了常見的7種冷軋輥材料。近年來,國(guó)軋輥制造企業(yè)經(jīng)過長(zhǎng)期的開發(fā)和積累，又形成了新的材質(zhì)系列。冷軋輥材質(zhì)通常根據(jù)材質(zhì)的含Cr量來分類,分為2%Cr系列，包括9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2MoV等；3%系列，包括9Cr3Mo和MC3等;5%Cr系列如MC5,MC5A等。另外還有一些特殊材質(zhì)如高速鋼，半高速鋼和高合金模具鋼。2.軋輥制造常用材料有哪些特點(diǎn)？答：冷軋輥材料的特性要有其工作條件所決定的。冷軋輥由于在工作時(shí)表面受很高的工作載荷

2、，因此軋輥材質(zhì)必須有很高的強(qiáng)度；同時(shí)工作輥和軋制材料之間，工作輥和支撐輥之間，都有相互的摩擦，因此冷軋輥材質(zhì)必須高的耐磨性能；冷軋輥在使用過程中還經(jīng)常會(huì)遇到軋制事故，軋輥材質(zhì)必須有較高的抗事故性能，另外還有可毛化性能，耐腐蝕性能，磨削性能等等。Word資料.3.如何選用軋輥材質(zhì)？答：軋輥材質(zhì)的選用依據(jù)是軋機(jī)的設(shè)計(jì)和工作條件.常用的軋輥材質(zhì)一般都能夠滿足軋制的基本使用條件,所以首先是根據(jù)軋機(jī)的設(shè)計(jì)的最大單邊的使用深度來確定材質(zhì)。目前常用的2%Cr材質(zhì)的有效淬硬層深度可以為15-20mm，3%Cr材質(zhì)可達(dá)20-30mm，而與不同的淬火工藝匹配5%Cr材質(zhì)可以達(dá)到20－

3、50mm的淬硬層深度;其次在選擇軋輥材質(zhì)的時(shí)候還有考慮到軋制的工作條件和軋制產(chǎn)品的要求,如在軋機(jī)的開工初期,建議選用抗事故性能較好的2%Cr材質(zhì),而在正常運(yùn)營(yíng)之后,可以考慮高鉻深淬硬層材質(zhì),另外3%Cr和5%Cr軋輥其硬度均勻性更好,所以在軋制高要求板材是可優(yōu)先考慮.4.冷軋輥材料的冶煉過程有哪些？冷軋輥材質(zhì)一般為中高合金的高碳鉻鋼,加上軋輥使用條件為重載高疲勞,所以對(duì)鋼冶煉的要求較高,通常大型鍛鋼軋輥材料的冶煉過程包括電弧爐冶煉,主要以達(dá)到鋼的各種化學(xué)成分,控制有害元素的含量;電弧爐的鋼水有時(shí)還要經(jīng)過爐外精煉,用以調(diào)整鋼的化學(xué)成分,消除鋼中的過高的含氣體量;要求

4、較高的材質(zhì)通常還采用電渣重熔,即在保護(hù)電渣下將軋輥材料重新靠電弧產(chǎn)生的高溫熔化,形成小熔池,讓鋼中的有害元素和和夾雜物飄浮到鋼渣中,然后在周邊水冷條件下快速結(jié)晶,形成較為致密的組織.因此,經(jīng)過電渣重熔的軋輥材料,夾雜物含量低,結(jié)晶致密,因而性能良好.Word資料.5.鍛鋼冷軋輥在制造過程中的熱處理容有哪些？一支冷軋輥在制造過程中要經(jīng)歷多次熱處理。鋼錠鑄造出來后，為了減低鋼中的偏析，須進(jìn)行擴(kuò)散退火；鍛造后的輥坯須球化退火和擴(kuò)氫退火，以減少鋼中的含氣量，改善碳化物在基體中的分布；粗加工后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，讓軋輥心部獲得良好的綜合機(jī)械性能，并為后道熱處理提供組織準(zhǔn)備；最

5、后是輥身淬火熱處理,通過整體或者表面加熱,將軋輥輥身的表面層或者整體加熱到鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上,保溫一定時(shí)間,然后快速冷卻,使軋輥表面形成高硬度的馬氏體層,再通過低溫回火,來調(diào)節(jié)軋輥的表面硬度和殘余應(yīng)力.另外,有些軋輥還需要軸承檔的局部熱處理以達(dá)到一定的硬度.6.軋輥的冷處理是什么,有什么作用?軋輥冷處理是將淬火以后回火以前的鍛鋼軋輥,放入-40至-120低溫槽進(jìn)行深冷保溫的一個(gè)工藝過程.隨著鋼中合金元素的增加,鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度降低,這樣,3%Cr以上材質(zhì)的鍛鋼軋輥,經(jīng)過常規(guī)水冷淬火后,還保持著很高的殘余奧氏體量,過高的殘余奧氏體對(duì)軋輥的性能有害,通過深冷

6、過程,讓部分殘余奧氏體分轉(zhuǎn)變成馬氏體,所以,軋輥冷處理是淬火的延續(xù).目的是調(diào)整鋼中的殘余奧氏體,提高軋輥的淬火硬度.7．軋輥輥身最終熱處理是如何進(jìn)行的?Word資料.軋輥的最終熱處理通常指軋輥的輥身淬火，它是制造軋輥的關(guān)鍵工序,通過最終熱處理，輥身形成適合冷軋工況的回火馬氏體。根據(jù)淬火加熱方式的差別，常用的工藝方法包括整體加熱法和表面加熱法兩種。整體加熱是將軋輥預(yù)熱后在不同加熱介質(zhì)的加熱爐中進(jìn)行加熱，使得整個(gè)軋輥表面及部均達(dá)到需要的奧氏體化溫度，然后快速冷卻。該法的特點(diǎn)是工藝方法比較簡(jiǎn)單，控溫較容易，但存在淬火變形大，應(yīng)力大，容易產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題。表面加熱尤其是

7、感應(yīng)表面加熱軋輥淬火是目前國(guó)外大型鍛鋼軋輥制造過程中普遍采用的熱處理加熱手段。根據(jù)加熱電源頻率的差別,常用的有低中頻,工頻和雙頻加熱等幾種.在專用的淬火機(jī)床上,經(jīng)過預(yù)熱的軋輥,經(jīng)過通電的感應(yīng)圈時(shí),由于電磁感應(yīng),在其表面形成感應(yīng)電流,從而使得表面被加熱.通過測(cè)溫反饋,調(diào)整功率來調(diào)節(jié)加熱溫度,該工藝的特點(diǎn)是加熱迅速,工藝裝備復(fù)雜,淬火層非分布合理,應(yīng)力小.8.冷軋工作輥的典型技術(shù)要什么？答：不同軋機(jī)對(duì)軋輥要求有差別.下列為一般帶鋼軋機(jī)工作輥的技術(shù)要求:①輥身硬度不均勻性2-3HS；②半徑方向淬硬層深度≥15mm；③輥身金相組織：馬氏體＋細(xì)小分散碳化物＋殘余奧氏體；④輥

8、身碳化物分