柴油機(jī)噴油泵的拆裝項目教學(xué)法實訓(xùn)教案.doc

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1、柴油機(jī)噴油泵的拆裝實訓(xùn)課題：柴油機(jī)噴油泵的拆裝總課時數(shù)：6節(jié)實訓(xùn)內(nèi)容及目的：(1)了解柴油機(jī)供給系的組成。(2)熟悉噴油泵的拆裝過程。(3)掌握柴油機(jī)供給系中主要機(jī)件的名稱、作用和連接關(guān)系。技術(shù)要求：(1)凸輪軸的軸向間隙為O.05—0.10mm，出油閥壓緊座擰緊扭矩為25-35N?m。(2)玉柴Yc610sQc柴油機(jī)供油齒桿的總行程應(yīng)大于17．5mm。所需設(shè)備：(1)A型噴油泵1臺。(2)常用工具、專用工具(噴油泵凸輪軸柱塞彈簧拆卸器等)、常用量具各1套。(3)相關(guān)掛圖或圖冊若干。實訓(xùn)內(nèi)容：　　一、項目組的產(chǎn)生　　1．由教師

2、幫助學(xué)生分組，要求能力強(qiáng)學(xué)生和能力弱的學(xué)生合理地搭配；不熟悉的學(xué)生盡可能在一個組；性格不同的盡可能分到一個組。按照實習(xí)車輛及發(fā)動機(jī)數(shù)量分成三到四組。2．讓每個項目組產(chǎn)生一位項目負(fù)責(zé)人。該負(fù)責(zé)人要負(fù)責(zé)整個項目，從項目規(guī)劃，到人員分工，到每個實習(xí)情況，到綜合考核，直至最后總結(jié)匯報。（重點要注意在實習(xí)過程中要指導(dǎo)本組同學(xué)注意安全，按照操作規(guī)范操作，保證實習(xí)設(shè)備完整。）二、項目實施步驟1．項目負(fù)責(zé)人組織項目組成員集體討論，分析程序要求，初步確定程序整體方案。2．項目負(fù)責(zé)人整理大家意見，制訂出整體實驗方案。首先介紹本次實訓(xùn)的內(nèi)容以及本次

3、實訓(xùn)在生產(chǎn)實踐中的作用。思考題：柴油機(jī)的油路？介紹設(shè)備這樣分組的目的是培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊合作精神以及與陌生人打交道的能力。并且在人數(shù)上有所限定，達(dá)到較好的學(xué)習(xí)效果。這樣做培養(yǎng)學(xué)生組織整個項目的能力。一般情況下項目負(fù)責(zé)人實行輪換制，具體每個分工也是輪換制，這樣確保每人都有鍛煉的機(jī)會。實驗中有分工，有合作，3．項目負(fù)責(zé)人定出所有的工藝流程，并向大家詳細(xì)說明，大家要認(rèn)真討論。4．由項目負(fù)責(zé)人向指導(dǎo)教師匯報工藝流程和操作的基本過程，指導(dǎo)教師同意后可以開始實施。三、操作步驟及工作要點以A型泵為例(YC610SQC選用)。1．噴油泵的拆裝(1)

4、先堵住低壓油路進(jìn)出油口和高壓油管接頭：防止污物進(jìn)人油路，用柴油、煤油、汽油或中性金屬清洗劑清洗泵體外部。旋下調(diào)速器底部的放油螺釘，放盡機(jī)油。(2)將油泵固定在專用拆裝架或自制的T型架上，拆下輸油泵總成、檢視窗蓋板、油尺等總成附件及泵體底部螺塞。(3)轉(zhuǎn)動凸輪軸，使1缸滾輪體處于上止點，將滾輪體托板(或銷釘)插入調(diào)整螺釘與鎖緊螺母之間(或挺柱體鎖孔中)，使?jié)L輪體和凸輪軸脫離。(4)拆下調(diào)速器后蓋固定螺釘，將調(diào)速器后殼后移井傾斜適當(dāng)角度，撥開連接桿上的鎖夾或卡銷，使供油齒桿和連接桿脫離。用尖咀鉗取下啟動彈簧、取下調(diào)速器后殼總成。(

5、5)用專用扳手固定住供油提前角自動調(diào)節(jié)器，在噴油泵另一端用專用套筒拆下調(diào)速5S飛塊支座固定螺母，用拉器拉下飛塊支座總成，用專用套筒拆下提前器固定螺母，用拉器拉下提前器。(6)拆凸輪軸部件：拆卸前應(yīng)先檢查凸輪軸的軸向間隙(0．05～o．10m)。將測得值與標(biāo)準(zhǔn)比較，即可在裝配時知道應(yīng)增墊片的厚度。若不需要更換凸輪軸軸承，先測間隙也可減少裝配時的反復(fù)調(diào)整。拆下前軸承蓋，收好調(diào)整墊片，拆下凸輪軸支撐軸瓦。用木錘從調(diào)速器一端敲擊凸輪軸，將軸和軸承一起從泵體前端取下。若需要更換軸承，可用拉器拉下軸承。(7)將泵體檢視窗一側(cè)向上放平。從油

6、底塞孔中裝入滾輪挺柱頂持器，頂起滾輪部件，拔出挺柱托板(或銷釘)，取出滾輪體總成，按上述方法，依次取出各缸滾輪體總成。如果需對滾輪體解體，則應(yīng)先測量記下其高度，取出柱塞彈簧、彈簧上下座、油量控制套筒，旋出齒桿限位螺釘，取出供油齒桿，旋出出油閥壓緊座，用專用工具取出油閥偶件及減容器、出油閥彈簧、柱塞偶件，按順序放在專用架上。在確定實驗方案的基礎(chǔ)上，大家對實驗應(yīng)該有一個明確的思路，每人根據(jù)分工獨立地完成各自的任務(wù)。完成后要向大家解釋說明。學(xué)生要重點記住拆裝步驟。拆裝噴油泵要按照正確的操作順序進(jìn)行分解，分解下的零件要按照要求清洗，按

7、序擺放。在使用工具過程中要注意安全。會保養(yǎng)工具。針閥偶件不要磨損。2．噴油泵的裝配(1)裝配時應(yīng)在清潔干凈后的零件表面涂上清潔的機(jī)油。(2)裝供油齒桿：將供油齒桿上的定位槽對準(zhǔn)泵體側(cè)面上的齒桿限位螺釘孔，裝復(fù)限位螺釘，檢查供油齒桿的運(yùn)動阻力，當(dāng)泵體傾斜45゜時，供油齒桿應(yīng)能靠自重滑動。(3)裝柱塞套筒：柱塞套筒從泵體上方裝入座孔中，其定位槽應(yīng)恰好卡在定位銷上，保證柱塞套完全到位。注意底座必須徹底清理，防止雜物卡在接觸面間，造成柱塞套筒偏斜和接觸面不密封。(4)將出油閥偶件、密封墊圈、出油閥彈簧、減容器體和出油閥壓緊座依次裝人泵

8、體。必須注意出油閥座與柱塞套上端面之間的清潔，并保證密封墊圈完好。用x-35N?m的扭矩擰緊出油閥壓緊座，過緊會引起泵體開裂、柱塞咬死及齒桿阻滯、柱塞套變形，加劇柱塞副磨損。裝配后應(yīng)檢查噴油泵的密封性。(5)裝復(fù)供油齒圈和油量控制套筒：油量控制套筒通過齒圈凸耳上的夾緊螺釘和齒