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1、我國(guó)電鍍生產(chǎn)中污泥的處理方法我國(guó)電鍍廠點(diǎn)多、小而分散，生產(chǎn)技術(shù)落后。目前，用化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水是最為簡(jiǎn)單有效的方法，為大多數(shù)電鍍廠所采用，產(chǎn)泥率一般為2.2×10-3左右。按照對(duì)電鍍廢水處理方式的不同，可將電鍍污泥分為混合污泥和分質(zhì)污泥兩大類：前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進(jìn)行處理而形成的污泥；后者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥、含鋅污泥等。根據(jù)電鍍廢水處理的條件不同，電鍍污泥主要分為鉻系污泥和非鉻系污泥兩種：前者除含鉻外尚含鐵、鋅、鎳、銅等金屬的氫氧化物，而后者不含鉻，主要成分則為鐵、鋅、鎳、銅等金屬的氫氧化物。但實(shí)際上大
2、多數(shù)電鍍小企業(yè)的廢水經(jīng)過處理后得到的多是混合污泥。目前針對(duì)電鍍污泥的治理和資源化利用也是以混合污泥為主要對(duì)象。固化/穩(wěn)定化技術(shù)通過投加常見的固化劑如水泥、瀝青、玻璃、水玻璃等，與污泥加以混合進(jìn)行固化，使污泥內(nèi)的有害物質(zhì)封閉在固化體內(nèi)不被浸出，從而達(dá)到解除污染的目的。水泥是最為常見的固化劑之一，通過加入水泥使之與污泥混合，在室溫下電鍍工業(yè)廢水的特點(diǎn)是廢水量大、成分復(fù)雜COD高、重金屬含量高，如不經(jīng)處理任意排放，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。太原市目前共有電鍍企業(yè)60余家，由于各企業(yè)所鍍金屬種類不同，鍍液配方不同，以及鍍件清洗方法的差異，造成排出廢水中污染物的種類、數(shù)量、濃度也各不相同，電
3、鍍廢水處理基本上都是采用末端處理，即“先污染、后治理”的傳統(tǒng)方法。因此，電鍍廢水處理的目的，就是要使廢水中的幾種在電鍍過程中使用過的重金屬濃度降下來，達(dá)到有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。電鍍廢水處理的同時(shí)將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥如果處置不當(dāng)將造成更嚴(yán)重、更長(zhǎng)遠(yuǎn)的二次污染，這正是我們面臨的問題之一。針對(duì)電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對(duì)不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對(duì)含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對(duì)含鋅的電鍍廢水，在PH值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉
4、淀，因?yàn)?，氫氧化鋅屬于兩性化合物，酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，我們稱之為電鍍污泥。電鍍污泥排放對(duì)環(huán)境的影響電鍍廢水處理過程中，產(chǎn)生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩(wěn)定、易流失等特點(diǎn)，如不加以妥善處理，任意堆放，則將引起嚴(yán)重的二次污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)太原市電鍍行業(yè)年產(chǎn)污泥約2000t目前還沒有一個(gè)科學(xué)安全的處置方法，其中很大一部分電鍍污泥，通過自行轉(zhuǎn)移處理或雇請(qǐng)私人進(jìn)行填埋處置或隨環(huán)衛(wèi)垃圾一起排放，由于電鍍污泥中含有一定數(shù)量的難以降解的有害重金屬，如果污泥隨處堆放，其直接后果是，污泥中的銅、鎳、鋅、鉻這些重金屬在雨水淋溶作用下，將沿著污泥-土
5、壤-農(nóng)作物-人體的路徑遷移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物鏈，造成嚴(yán)重的危害。國(guó)內(nèi)外的許多重金屬污染事件，我們應(yīng)當(dāng)引以為戒，切勿重蹈覆轍。電鍍污泥資源化作為電鍍廢水處理后形成的“終態(tài)物”——電鍍污泥，雖然它本身含有有害物質(zhì)，這些污泥經(jīng)過適當(dāng)方式的處理后，原來的有害物質(zhì)將轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，仍然可以繼續(xù)為我們服務(wù)，我們可以把電鍍污泥化害為利，變廢為寶。(1)目前，有一定可行性的資源化途徑主要有：將污泥中的部分重金屬轉(zhuǎn)化出來，從而加以利用。從經(jīng)濟(jì)角度來看，它是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)收益率低、不成規(guī)模效益，生產(chǎn)成本稍高，但它極具環(huán)境效益和社會(huì)效益的高投入、高成本的公益服務(wù)產(chǎn)業(yè)，
6、因此政府有關(guān)部門應(yīng)該對(duì)之加以鼓勵(lì)和扶持。(2)對(duì)含有不同重金屬的污泥分別利用，如含鉻電鍍污泥可通過鐵析、水洗、脫水、粉碎等過程制成鐵鉻紅，鐵鉻紅再經(jīng)過調(diào)漆、砂磨制成鐵紅底漆，用于黑色金屬表面的打底防銹。針對(duì)電鍍污泥的特性，也可以考慮對(duì)其進(jìn)行綜合利用，如：用作混凝土的骨料、制水泥、將其摻入粘土制磚等。隨著國(guó)家對(duì)固體廢物排放的標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，電鍍廠必須對(duì)其所產(chǎn)生的污泥進(jìn)行無害化處理。由于電鍍污泥中含有一些重金屬，如直接填埋，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)也浪費(fèi)了資源，若能很好的回收利用，從中提取有用元素，可以變廢為寶。廣東某廢物處理中心處理電鍍污泥的方法是先焚燒預(yù)處理，焚燒后的污泥減
7、容減量都能達(dá)90%以上，焚燒渣中有用金屬含量得到濃集。目前該中心堆積焚燒后的電鍍污泥渣數(shù)量較多。本文通過試驗(yàn)找到一種有效的化學(xué)浸出工藝，從電鍍污泥焚燒渣中綜合回收Cu、Ni，同時(shí)使所產(chǎn)生廢渣達(dá)到無害化處置。處理電鍍污泥的幾種方法電鍍污泥中含有大量的水分，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用實(shí)踐表明，經(jīng)傳統(tǒng)的濃縮和脫水工藝處理后，污泥的含水率不可能達(dá)到60%以下，經(jīng)濟(jì)的機(jī)械脫水泥餅含水率為75%左右。如此高的水分，給電鍍污泥的處理帶來了很大的困難，特別是在酸浸回收重金屬過程中，需要消耗大量的硫酸，導(dǎo)致處理成本明顯增加，
