識讀零件圖的技術(shù)要求課件.ppt

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1、識讀零件圖的技術(shù)要求教學(xué)要求1．知道零件表面粗糙度符號的意義和和標(biāo)注方法。2．知道零件的尺寸極限與配合要求。3．知道零件形位公差符號意義和標(biāo)注方法。4．會識讀一般汽車的零件圖。在讀圖時，我們發(fā)現(xiàn)零件圖上除了有一組視圖和尺寸外，還有好多我們不認(rèn)識的符號或標(biāo)記，要讀懂圖紙上的全部內(nèi)容，我們還要繼續(xù)學(xué)習(xí)零件圖上的技術(shù)要求，技術(shù)要求包括零件表面粗糙度、零件的極限尺寸與配合要求、零件的形狀和位置公差、零件材料的要求、加工要求、熱處理和表面處理的說明等。零件圖的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求主要包括以下內(nèi)容：表面粗糙度尺寸公差表面形狀和位置公差材料及其熱處理等一、

2、表面粗糙度零件表面在機械加工后會留下細微的痕跡，在顯微鏡下觀察可以看到這種微觀的峰谷狀不平狀態(tài)。零件表面上這種微觀不平的程度，稱為表面粗糙度，如圖所示。評定參數(shù)常采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra。GB/T131—1993規(guī)定，表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)值組成，零件表面粗糙度符號的畫法及意義如表所示。Ra數(shù)值越小，零件表面越光潔；Ra數(shù)值越大，零件表面越粗糙。Ra數(shù)值通常標(biāo)注在表面粗糙度符號上面，其單位為μm。（1）零件表面微小不平的情況1．在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。2．在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)

3、值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。3．受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。4．配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要??；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。5．運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。6．一般地說，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。（2）表面粗糙度的選用2HH60°60°（1）表面的粗糙度符號的畫法（2）表面粗糙度符號.代號及其意義說明基本符號上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法

4、獲得，如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等?；痉柹霞右恍A，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面。在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。在上述三個符號的長邊上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2—粗糙度高度參數(shù)的代號及數(shù)值（單位為微米）。b—加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等。c—取樣長度（單位為毫米）。d—加工紋理方向符號。e—加工余量（單位為毫米）。f—粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承長度等。bc/

5、fa1a2d(e)輪廓算術(shù)平均偏差Ra值標(biāo)注的方法及意義見表圖例1代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對其中使用最多的一種代（符）號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且應(yīng)比圖形上其他代（符）號大1.4倍。不同位置表面代號的注法。符號的尖端必須從材料外指向表面。（3）表面粗糙度的標(biāo)注帶有橫線的表面粗糙度符號的注法。圖例2用細線相連的表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號應(yīng)較一般的代號大1.4倍。圖例3可以標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。也可采用省略

6、的注法，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代（符）號的意義。圖例4齒槽與鍵槽的注法。圖例5二、極限與配合1．互換性相同規(guī)格的零件，不用選擇和修配就能裝在機器上，達到規(guī)定的性能要求，零件的這種性質(zhì)就稱為互換性。2．尺寸與尺寸公差基本尺寸：Φ30極限尺寸：最大極限尺寸Φ30.010，最小極限尺寸Φ29.99尺寸偏差：有上偏差和下偏差。孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示；軸的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。標(biāo)準(zhǔn)公差：由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，用以確定公差帶大小的公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公

7、差。用“IT”表示，共分20個等級，即IT01、IT0、IT1～18，其中IT01級最高，等級依次降低，ITl8級最低?；酒睿河靡源_定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶位于零線上方時，其基本偏差為下偏差，當(dāng)公差帶位于零線下方時，其基本偏差為上偏差，軸的尺寸偏差標(biāo)注公差帶基本尺寸孔孔的最大極限尺寸公差孔的最小極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei零線軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸尺寸公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差上偏差ES

8、在公差帶圖中，上、下偏差的距離應(yīng)成比例，公差帶方框的左右長度根據(jù)需要任意確定。基本偏差系列孔軸3．配合配合類別基本尺寸相同