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1、加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別1S——選取原則V(m/min)2G0——設(shè)定方式34567891011（2）功能鍵（用于CRT的頁(yè)面切換）POS——CRT顯示坐標(biāo)位置。有三種顯示方式[絕對(duì)]、[相對(duì)]、[綜合]，可以用CRT軟鍵進(jìn)行切換。PROG——CRT顯示數(shù)控程序。OFF/SET——CRT顯示參數(shù)輸入頁(yè)面鍵，按第一次進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置頁(yè)面，按第二次進(jìn)入刀具補(bǔ)償參數(shù)頁(yè)面。進(jìn)入不同的頁(yè)面后，可以用CRT軟鍵進(jìn)行切換。SESTEM——CRT顯示系統(tǒng)參數(shù)。MESSAGE——CRT顯示信息，如報(bào)警信息。CUSTOMGRA
2、PH——CRT顯示圖形模擬畫(huà)面。12數(shù)值計(jì)算：零件輪廓上的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)13P391．?dāng)?shù)控編程的內(nèi)容與方法(簡(jiǎn)答題1)⑴首先對(duì)零件進(jìn)行加工工藝分析，選擇加工方案，確定加工順序、加工路線，正確地選擇數(shù)控刀具、裝卡方法及切削參數(shù)等。⑵數(shù)值計(jì)算：選擇坐標(biāo)系，確定加工運(yùn)動(dòng)軌跡，計(jì)算刀位數(shù)據(jù)即幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)和切點(diǎn)、刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以及逼近曲線的節(jié)點(diǎn)。14⑶編寫(xiě)零件加工程序單。按照加工工藝要求，根據(jù)所用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式，將刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給
3、量、吃刀深度等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)／反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)／關(guān)等)編寫(xiě)成加工程序單。⑷制備控制介質(zhì)，將程序傳送或輸入到數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。⑸程序校對(duì)與首件試切。15(五)刀具補(bǔ)償指令及其編程（簡(jiǎn)答題2）1.刀具半徑補(bǔ)償(G41、G42、G40)在實(shí)際加工中，一般數(shù)控裝置都有刀具半徑補(bǔ)償功能，為編制程序提供了方便。有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時(shí)不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，只按零件輪廓編程。使用刀具半徑補(bǔ)償指令，并在控制面板上手工輸入刀具半徑，數(shù)控裝置便能自動(dòng)地計(jì)算出刀具中心軌跡，并按
4、刀具中心軌跡運(yùn)動(dòng)。即執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償后，刀具自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出所要求的工件輪廓。16G41為刀具半徑左補(bǔ)償，即刀具沿工件左側(cè)運(yùn)動(dòng)方向時(shí)的半徑補(bǔ)償，如圖3—23(a)所示；G42為刀具半徑右補(bǔ)償，即刀具沿工件右側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)的半徑補(bǔ)償，如圖3—23(b)所示；G40為刀具半徑補(bǔ)償取消，使用該指令后，G41、G42指令無(wú)效。G40必須和G41或G42成對(duì)使用。17刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：①刀補(bǔ)的建立，即刀具中心從與編程軌跡重合過(guò)渡到與編程軌跡偏離一個(gè)偏置量的過(guò)程；②刀補(bǔ)進(jìn)行，即執(zhí)行有G4
5、1、G42指令的程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距一個(gè)偏置量；③刀補(bǔ)的取消，即刀具離開(kāi)工件，刀具中心軌跡要過(guò)渡到與編程重合的過(guò)程。圖3—24為刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消過(guò)程。181920編程時(shí)應(yīng)注意：G41、G42不能重復(fù)使用，即在程序中前面有了G41或G42指令之后，不能再直接使用G42或G41指令。若翔使用則必須先用G40指令解除原補(bǔ)償狀態(tài)后，再使用G41或G42，否則補(bǔ)償就不正常了。2．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令(G43、G44、G49)當(dāng)使用不同類(lèi)型及規(guī)格的刀具或刀具磨損時(shí)，可在程序中重新用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令
6、補(bǔ)償?shù)毒叱叽绲淖兓?，而不必重新調(diào)整刀具或重新對(duì)刀。圖3—25表示不同刀具長(zhǎng)度方向的偏移量。2122G43為刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償；G44為刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償；G49為撤銷(xiāo)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令。Z值為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值，補(bǔ)償量存人由H代碼指定的存儲(chǔ)器中。偏置量與偏置號(hào)相對(duì)應(yīng)，由CRT／MDI操作面板預(yù)先設(shè)在偏置存儲(chǔ)器中。使用G43、G44指令時(shí)，無(wú)論用絕對(duì)尺寸還是用增量尺寸編程，程序中指定的Z軸移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)值，都要與H(或D)所指定寄存器中的偏移量進(jìn)行運(yùn)算，G43時(shí)相加，G44時(shí)相減，然后把運(yùn)算結(jié)果作為終點(diǎn)坐標(biāo)值進(jìn)行加工。G
7、43、G44均為模態(tài)代碼。23注意：在FAGOR8055M數(shù)控系統(tǒng)中，采用G43激活刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，G44取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具長(zhǎng)度的寄存器偏置號(hào)也不需指定。24（P195）(6)對(duì)刀方法與坐標(biāo)系的確定（簡(jiǎn)答題3）換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在零件和夾具的外面，以避免換刀時(shí)撞傷工件或刀具，引起撞車(chē)事故。25圖7—3對(duì)刀點(diǎn)的確定（P195）26無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，首先要在零件圖上由編程者設(shè)定編程坐標(biāo)系。設(shè)定原則是，便于計(jì)算或者便于在計(jì)算機(jī)上的圖形輸入。在確定了零件的安裝方式后，要選擇好工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系應(yīng)當(dāng)與編程坐
8、標(biāo)系相對(duì)應(yīng)。在機(jī)床上，工件坐標(biāo)系的確定，是通過(guò)對(duì)刀的過(guò)程實(shí)現(xiàn)的。27對(duì)刀方法如圖7—3所示，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在工件上，也可以設(shè)在與工件的定位基準(zhǔn)有一定關(guān)系的夾具某一位置上。其選擇原則是對(duì)刀方便、對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易找正，加工過(guò)程中檢查方便以及引起的加工誤差小等。對(duì)刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)如果不重合(在確定編程坐標(biāo)系時(shí)，最好考慮到使得對(duì)刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)系重合)，在設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)偏置時(shí)(G54對(duì)應(yīng)的值)，應(yīng)當(dāng)考慮到兩者的差值。28銑床實(shí)驗(yàn)、雕刻
