焊接缺陷和無損檢測課件.ppt

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1、焊縫射線透照典型缺陷分析大慶油田建設(shè)集團技術(shù)培訓(xùn)中心無損檢測技術(shù)梗概無損檢測技術(shù)是一門在不破壞被檢測對象的前提下，探測和評價物體特性的綜合性應(yīng)用科學(xué)技術(shù)。無損檢測技術(shù)按下列內(nèi)容劃分可包括：1.射線檢測2.超聲波檢測3.磁粉檢測4.滲透檢測5.渦流檢測6.聲發(fā)射檢測無損檢測方法原理及設(shè)備簡介（1）射線檢測方法射線探傷是一種采用X射線或γ射線照射焊接接頭，檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗方法。是檢驗焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而又可靠的方法之一，它可以非破壞性地顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀、位置和大小，并可作永久的記錄。射線探

2、傷以X射線應(yīng)用較多，X射線探傷目前應(yīng)用最廣泛的是照相法。無損檢測方法原理及設(shè)備簡介（1）射線檢測原理如圖下圖所示，當(dāng)X射線透過焊縫時，由于其內(nèi)部不同的組織結(jié)構(gòu)（包括缺陷）對射線的吸收能力不同，使通過焊縫后射線的強度也不一樣，由于射線透過有缺陷處的強度比無缺陷處的強度大，因而，射線作用在膠片上使膠片感光的程度也較強。經(jīng)過顯影后，有缺陷處就較黑。從而根據(jù)膠片上深淺不同的影像，就能將缺陷清楚地顯示出來，以此來判斷和鑒定焊縫內(nèi)部的質(zhì)量。無損檢測方法原理及設(shè)備簡介原理圖電纜線無損檢測方法原理及設(shè)備簡介（1）X

3、射線設(shè)備X射線設(shè)備通?？煞譃槿?，即便攜式、移動式和固定式。我們常用的是便攜式，一般由射線機頭，電纜線和操作箱組成。管電流固定為5mA，管電壓一般小于等于300Kv,并可調(diào)節(jié)。特點是體積小，重量輕。無損檢測方法原理及設(shè)備簡介（2）r射線設(shè)備r射線設(shè)備一般由四部分構(gòu)成，r射線源、源容器、輸源機構(gòu)、控制機構(gòu)。r射線源是一定形狀和尺寸的放射性同位素，源容器是r射線源的儲存裝置，輸源機構(gòu)和控制機構(gòu)將r射線源送到預(yù)定的位置，曝光完成后r射線源被收回到源容器。無損檢測方法原理及設(shè)備簡介r射線原理圖無損檢測方法原

4、理及設(shè)備簡介（1）超聲波探傷原理超聲波探傷的原理如圖(a)所示。探傷過程中由探頭中的壓電換能器發(fā)射脈沖超聲波，通過聲耦合介質(zhì)（水、油、甘油或漿糊等）傳播到焊件中，超聲波在遇到工件表面、內(nèi)部缺陷和工件的底面時，均會反射回探頭，經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成電信號，放大后在示波管熒光屏上出現(xiàn)了三個脈沖信號：始脈沖（工件表面反射波信號）、缺陷脈沖和底脈沖（工件底面反射波信號）。由缺陷脈沖與始脈沖及底脈沖間的距離，可知缺陷的深度，由缺陷脈沖信號的高度可確定缺陷的大小。圖(B)是用斜探頭探傷的原理圖，由于其工件底面反射波信號

5、無法再反射回到探頭上，故在示波管熒光屏上只顯示出始脈沖和缺陷脈沖。無損檢測方法原理及設(shè)備簡介原理圖無損檢測方法原理及設(shè)備簡介超聲波設(shè)備(1)用于脈沖反射法，根據(jù)反射聲波的幅度和運行時間檢測宏觀缺陷，依據(jù)反射的顯示方式及顯示內(nèi)容分為A、B、C三種類型。我們應(yīng)用的主要是A型，主要顯示反射面在試件的埋藏深度及發(fā)射信號的幅度。CTS-22、CTS-26（2）數(shù)字式超聲波檢測儀無損檢測方法原理及設(shè)備簡介磁粉探傷原理鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場

6、，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)的位置、形狀和大小。無損檢測方法原理及設(shè)備簡介磁粉探傷原理圖無損檢測方法原理及設(shè)備簡介磁粉探傷設(shè)備(1)固定式探傷機(２)移動式探傷機(３)便攜式探傷機無損檢測方法原理及設(shè)備簡介滲透探傷原理焊縫表面被施加著色滲透液，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時間的滲透，滲透液滲進(jìn)表面開孔的缺陷中，經(jīng)去除零件表面施深吸咐介質(zhì)——顯像劑，同樣在毛細(xì)管作用下，顯像劑吸附缺陷中的滲透液，滲透劑回滲到顯像劑中，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而檢測出缺陷的

7、形貌及分布狀態(tài)。請看原理圖無損檢測方法原理及設(shè)備簡介原理圖Ⅰ滲透Ⅱ清洗Ⅲ顯象Ⅳ檢查滲透液去除劑顯象劑焊接缺陷的危害焊接缺陷對產(chǎn)品構(gòu)件，尤其是鍋爐壓力容器在使用中帶來的隱患和危害是不能低估的。輕者在很大程度上降低產(chǎn)品的力學(xué)性能和縮短產(chǎn)品的使用壽命；重者，還可能產(chǎn)生脆斷，導(dǎo)致危及生命財產(chǎn)安全的災(zāi)難性事故，給國民經(jīng)濟帶來巨大損失。焊縫缺陷的分類焊縫表面缺陷和焊縫內(nèi)部缺陷常見缺陷：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋以及咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑等。氣孔的概念氣孔：焊接時的，熔池中的氣泡在凝固時未能溢出而殘留下來所

8、形成的空穴稱之為氣孔。氣孔是焊接時嚴(yán)重的工藝缺陷之一。氣孔分類根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位不同可分為表面氣孔和內(nèi)部氣孔。根據(jù)氣孔分布狀態(tài)不同可分為單個氣孔、疏散氣孔、密集氣孔、連續(xù)氣孔。根據(jù)氣孔的形態(tài)可分為條狀氣孔、針狀氣孔和球形、橢圓形氣孔等。密集氣孔在底片上的形態(tài)密集氣孔單個氣孔在底片上的形態(tài)單個氣孔連續(xù)氣孔在底片上的形態(tài)氣孔產(chǎn)生原因具體分為二種類型（1）冶金因素對氣孔的影響。（2）工藝因素對氣孔的影響。下面對這二種因素對氣孔的影響做具體講解。氣孔產(chǎn)生的原因（1）焊條或焊劑