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1、三、定位誤差的分析與計算（一）定位誤差及其計算方法1、定位誤差的概念及產(chǎn)生原因：*定位誤差：指由于工件定位不準確，而造成工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。*產(chǎn)生原因：（1）工件有關(guān)表面本身及它們之間在尺寸、位置上存在著公差范圍內(nèi)的差異。（2）夾具定位元件本身及各定位元件之間存在尺寸和位置公差。分析：機床保證了小孔與銷的軸線之間的尺寸，但因銷孔之間存在間隙，銷、孔、外圓均存在尺寸誤差，均會引起尺寸H的變化。Hmax：當銷最小、孔最大、外圓最大，銷孔右邊接觸Hmin：當銷最小、孔最大、外圓最小，銷孔左邊接觸例：孔—銷配合例子基準位置誤差δ位置（O）：定位基準O相對于其理想位置O’的最大變
2、動量δ位置（O）=O1O2=O3O4=TD+Td1+Xmin=Xmax基準不重合誤差δ不重（A）：工序基準A相對于定位基準理想位置O’的最大變動量δ不重（A）=A1A2=Td/22、定位誤差的組成及計算定位誤差主要由基準位置誤差δ位置（O）和基準不重合誤差δ不重（A）組成。δ定位（H）=A1A2=Hmax-Hmin=O1O2+d/2-(d-Td)/2=O1O2+Td/2即:δ定位（H）=δ位置（O）+δ不重（A）=O1O2+Td/23、結(jié)論（1）定位誤差只產(chǎn)生在采用調(diào)整法加工一批工件的條件下，若一批工件逐個試切加工，則不存在定位誤差。（2）定位誤差是由于工件定位不準確而產(chǎn)生的加工誤差
3、。他的表現(xiàn)形式為工序基準相對于加工表面可能產(chǎn)生的最大尺寸或位置的變動范圍。它的產(chǎn)生原因是工件的制造誤差、定位元件的制造誤差、兩者的配合間隙及基準不重合等。（3）定位誤差由基準位置誤差和基準不重合誤差兩部分組成，但并非在任何情況下這兩部分都存在。定位基準無位置變動，基準位置誤差為零；定位基準與工序基準重合，基準不重合誤差為零。（4）定位誤差的計算可按定位誤差的定義，根據(jù)所畫出的一批工件定位可能產(chǎn)生定位誤差的良種極端位置，再通過集合關(guān)系直接求得。也可按定位誤差的組成，由公式：δ定位=δ位置±δ不重計算得到，根據(jù)一批工件的定位由一種可能的極端位置變?yōu)榱硪环N極端位置時δ位置和δ不重的方向的異
4、同，以確定公式中的加減號。（二）幾種典型表面定位時的定位誤差1、平面定位時的定位誤差*毛坯表面定位：由于實際表面相對于其理想位置有較大的變動范圍，存在基準位置誤差。δ定位（H）=δ位置（M）=ΔH*加工過的表面定位：加工過的表面形狀誤差較小，可以認為基準位置誤差為零。δ定位（H）=δ位置（M）=02、圓孔表面定位時的定位誤差（1）工件上圓孔與剛性心軸或定位銷過盈配合基準位置誤差：δ位置（O）=0基準不重合誤差：（四）提高工件在夾具中定位精度的措施即如何減少或消除基準位置誤差和基準不重合誤差。1、減少或消除基準位置誤差的措施（1）選用基準位置誤差小的定位元件A、以毛坯平面作為定位基準時
5、，可以多點自位支承取代球頭支承釘。B、以內(nèi)孔和端面定位時，可應(yīng)用浮動球面支承，以減小軸向定位誤差。（2）合理布置定位元件在夾具中的位置A、以毛坯平面定位時，盡力增大支承間的間距B、以外圓或外圓組合定位時，亦應(yīng)盡力增大定位元件間的間距C、應(yīng)用固定平面支承與活動錐面組合定位（3）提高工件定位表面與定位元件的配合精度例如：以內(nèi)孔或外圓定位時，應(yīng)盡量減小它與定位元件之間的最小間隙。（4）正確選取工件上的第一、第二和第三定位基準第一定位基準基準位置誤差最小，應(yīng)以直接與加工精度有關(guān)的基準作為第一定位基準。2、消除或減小基準不重合誤差的措施（1）盡可能以工序基準作為定位基準（2）根據(jù)加工精度高低，
6、選擇第一、第二定位基準四、工件定位方案設(shè)計及定位誤差計算舉例1、2、槽兩側(cè)面C、D對B面的垂直度公差0.05mm3、槽的對稱中心面與兩孔中心連線之間的夾角為（一）定位方案設(shè)計1、按加工精度要求，至少應(yīng)限制五個不定度，從加工穩(wěn)定性來說，可限制六個不定度。2、為保證垂直度，應(yīng)以B面作為定位基準，但因B面較小，為穩(wěn)定考慮，選擇A作為基準。3、為保證角度精度，應(yīng)以兩孔軸線作為定位基準。（二）定位誤差計算1、槽的垂直度誤差較易保證，不必計算。2、角度誤差：A、基準重合，不存在基準不重合誤差。B、基準位置誤差：假定兩孔、銷的配合均為H7/g6圓柱定位銷的直徑為削邊定位銷的直徑為
