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《主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑技術(shù)交底教學(xué)教材.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑技術(shù)交底精品文檔技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位綜合主廠房工序名稱主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底提要：主廠房主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)材料、機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：澆筑混凝土位置為主廠房36m層梁板柱，混凝土標(biāo)號均為C40.膨脹加強(qiáng)帶位置C45；一、主要機(jī)具設(shè)備混凝土運輸車、混凝土泵車56米，插入式振動器和膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、鐵釬、木抹子和塑料薄膜等條件。一、作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備工作1、施工前，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，熟悉有關(guān)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件，組織由混凝土施工人員參加的技術(shù)、質(zhì)
2、量、安全交底會議，明確特殊部位混凝土澆筑順序和質(zhì)量控制準(zhǔn)。2、項目部實驗部門對商品混凝土配合比進(jìn)行抽查，必須保證主體結(jié)構(gòu)所需標(biāo)號混凝土達(dá)到設(shè)計要求。3、根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，本工程混凝土澆筑由采用汽車泵，垃圾倉砼澆筑時支設(shè)位置為東北角、東南角各一臺同時澆筑自南北至中間，西側(cè)板墻同理澆筑。其余主廠房部位混凝土澆筑時泵車支設(shè)時保證完全覆蓋澆筑部位即可。4、各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。6、
3、澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。7、施工縫接茬部位松散混凝土已剔掉，清理干凈。8、混凝土澆筑部位高于地坪1.5米時，應(yīng)在澆筑前做好腳手架搭設(shè)工作。9，澆筑承臺柱，獨立基礎(chǔ)柱，及模板底部有漏漿可能的部位時，應(yīng)提前使用砂漿沿模板外圍對縫隙進(jìn)行封堵，防止振搗混凝土?xí)r跑漿。10垃圾倉渣倉膨脹加強(qiáng)帶施工前，鋼絲鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以避免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。三、施工操作工藝收集于網(wǎng)絡(luò)，如
4、有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔1、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：（1）澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（2）采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30~40CM。振搗上一層時應(yīng)插入下層50MM，以消除兩層間的接槎；（3）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2H，否則應(yīng)按施工縫處理。2、澆筑設(shè)有預(yù)埋件的部位時，振搗棒應(yīng)沿埋件周圍進(jìn)行振搗，振搗
5、棒不可接觸埋件，防止埋件松動錯位，如有松動應(yīng)及時通知相關(guān)施工班組對埋件進(jìn)行加固復(fù)位。3、垃圾倉，渣倉設(shè)有加強(qiáng)帶施工時按設(shè)計要求膨脹加強(qiáng)帶的砼采用C45微膨脹混凝土，限制膨脹率大于0.025%，嚴(yán)禁兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶效果。4、施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置，由項目部技術(shù)員現(xiàn)場交代。5、梁、板混凝土的澆筑，一般樓板的梁、板應(yīng)同時進(jìn)行，澆筑時應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法“由一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的砼達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁，板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與
6、板連成整體的大截面梁，和板連成整體高度大于一0.8米的梁亦可單獨澆筑，澆筑時應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。6、澆筑樓板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動棒垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸壁板時，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨時將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。現(xiàn)澆板
7、施工流程，混凝土澆筑、振搗--鐵鍬初平--刮尺二次初平--面次收面、壓實--二次收面、拉毛--養(yǎng)護(hù)，需壓光結(jié)構(gòu)板二次收面壓光養(yǎng)護(hù)即可。7、柱混凝土澆筑時，結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分段的方法施工，水平方向以施工縫分段。一般情況下柱梁板混凝土同時澆筑，澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。柱過高時應(yīng)分兩部或三層澆筑，每部澆筑間隔時間最長不超2h，具體間隔時間由施工時氣溫，施工條件而定。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔8、樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，
8、至達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。梁、板施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)
