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1、橋梁施工工序質(zhì)量控制要點精品文檔橋梁施工質(zhì)量控制點一.樁基施工1.工藝流程圖各項施工準(zhǔn)備工作建泥漿池定樁位制備泥漿埋設(shè)護筒鉆機就位鋼筋籠制作成孔下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼排漿導(dǎo)管起卸分選泥漿拔護筒廢漿渣排棄孔口回填收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔2.質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗滿足設(shè)計及規(guī)范要求2箍筋間距±203直徑±10混凝土灌注樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目序號檢查項目允許偏差或允許值
2、主控項目1樁位1002孔深比設(shè)計孔深大50以上3樁體質(zhì)量檢驗根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度滿足設(shè)計要求5承載力根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度<1%2樁徑不小于設(shè)計樁徑3清孔后泥漿比重1.03-1.14沉渣厚度≤505混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度±1007混凝土充盈系數(shù)大于1,小于1.38樁頂標(biāo)高±50收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔3.工序質(zhì)量控制要點及要求①埋設(shè)護筒質(zhì)量控制：埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，
3、護筒周邊進行夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。所用鋼護筒大小要求至少比設(shè)計樁徑大20cm才可進行施鉆，沖擊鉆鋼護筒至少比設(shè)計樁徑大40cm，鋼護筒偏差在10cm范圍內(nèi)才可鉆進。②鉆機就位質(zhì)量控制：鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。③鉆進成孔過程質(zhì)量控制：在施工不同區(qū)段的第一根樁時，鉆機要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層
4、條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。Ｊ┕み^程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知技術(shù)部門及時處理。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實際條件設(shè)置，此外自備兩個用鋼板焊制的40m3泥漿池，泥漿性能參數(shù)如下表：土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-2
5、5收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔含砂量<2%<2%<2%PH>8>8>8配比：水：膨潤土：堿：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工時根據(jù)具體地層條件而定鉆孔深度比設(shè)計深度超深不小于5cm、樁基深度必須符合設(shè)計圖紙要求才可終孔。④鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計，計算好箍筋用料長度、主筋分布段長度，將盤條鋼筋調(diào)直后再用圓盤制作螺旋箍筋。將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架
6、上。將加強箍筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行焊接。加強箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上并間隔點焊固定。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，記錄好測護筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。鋼筋籠制作和安裝的質(zhì)量嚴格按照設(shè)計圖紙施作，主筋間距、箍筋間距、外徑、保護層厚度、中心平面位置、頂
7、端高程、底面高程應(yīng)符合規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋接頭搭接焊滿足單面焊10d，雙面焊5d，焊接要飽滿、平順、焊渣及時清理干凈的要求。聲測管安裝位置和長度必須符合設(shè)計圖紙要求，接頭連接必須緊固，管內(nèi)灌水必須采用清水。⑤下導(dǎo)管清孔灌注水下砼質(zhì)量控制：收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后,開始灌注混凝土。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3～0.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1米,由于在該工程中使用的漏
8、斗容積不算大，在實際操作中，漏斗中放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時，要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌1.0m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免
