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《水泥行業(yè)能耗分析及節(jié)能措施說課講解.doc》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、水泥行業(yè)能耗分析及節(jié)能措施精品文檔1水泥是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料,水泥工業(yè)與經(jīng)濟(jì)建設(shè)密切相關(guān),在未來相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi),水泥仍將是人類社會(huì)的主要建筑材料。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,水泥產(chǎn)量劇增,1978年全國(guó)水泥產(chǎn)量6524萬噸,2005年水泥產(chǎn)量10.60億噸,水泥年產(chǎn)量?jī)粼?.95億噸。水泥工業(yè)作為高耗能產(chǎn)業(yè),其迅速發(fā)展與隨之對(duì)資源、生態(tài)和環(huán)境的壓力之間的矛盾日益凸顯。國(guó)家發(fā)改委《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》要求降低水泥生產(chǎn)能耗,水泥綜合能耗由2000年的181降到2010年的145千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸[1]。此外要求通過結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)替代,發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù),提高新型干法水泥熟料比重,積極
2、推廣節(jié)能粉磨設(shè)備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù),對(duì)現(xiàn)有大中型回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)、烘干機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造,逐步淘汰機(jī)立窯、濕法窯、干法中空窯及其它落后的水泥生產(chǎn)工藝。本文通過對(duì)某水泥廠2005年的能源審計(jì),摸清該企業(yè)主要工序、設(shè)備能量和能源損失分布情況,分析其節(jié)能潛力,有針對(duì)性地提出節(jié)能管理與技術(shù)相關(guān)對(duì)策,以探索水泥行業(yè)的節(jié)能方向。2某水泥廠年產(chǎn)水泥150萬噸,熟料120萬噸,擁有3700t/d水泥和5000t/d熟料的干法生產(chǎn)線兩條,2005年主要產(chǎn)品PII52.5R、PO42.5R、PO32.5R、PO32.5和PC32.5水泥1582956t,熟料1132997t。2.1該企業(yè)原有370
3、0t/d收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔干法生產(chǎn)線1條,2003年適應(yīng)市場(chǎng)需求和當(dāng)?shù)刭Y源條件,新建5000t/d熟料生產(chǎn)線1條,2005年4月投產(chǎn)。生產(chǎn)工藝分為礦山、生料制備、熟料燒成和水泥制成四工序。具體生產(chǎn)工藝流程圖參見圖1。石灰石頁巖粉煤灰鐵礦石石灰石破碎配料計(jì)量生料均化庫冷卻機(jī)熟料庫熟料外運(yùn)散裝出廠袋裝出廠圖1某水泥廠生產(chǎn)工藝流程圖2.22.2.1經(jīng)審計(jì),該企業(yè)2005年共消費(fèi)能源365907.1tce,其中原煤325794t,折標(biāo)煤266923tce,占總能耗的72.94%;電力241.57Gwh,折標(biāo)煤97592.76tce,占總能耗的26.67%
4、;汽油38.56t,折標(biāo)煤56.74tce,占總能耗的0.0156%;柴油915.86t,折標(biāo)煤1334.53tce,占總能耗的0.36%;年耗地下水總量361萬m3,水的循環(huán)利用率80%。企業(yè)的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)如圖2所示。原煤電力汽油柴油圖2企業(yè)的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)2.2.1企業(yè)用煤為定點(diǎn)供應(yīng),進(jìn)廠原煤經(jīng)工業(yè)分析化驗(yàn)后存儲(chǔ)在煤粉倉(cāng)待用,根據(jù)燒成窯的燃燒條件,調(diào)節(jié)含水率,破碎至適宜粒徑,生產(chǎn)過程中根據(jù)送風(fēng)量、煙氣溫度、燒成窯溫度、CO含量等控制進(jìn)煤量,以保證燃料的最優(yōu)燃燒。根據(jù)該廠熟料成分,得知1#線、2#線的熟料形成熱Qsh分別為1763.54、1765.23kJ/kg.cl;原
5、煤消耗量分別為175690、150104噸;燃料燃燒熱QrR分別為4009.41、3220.67收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔kJ/kg.cl;1#、2#回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)燒成效率43.99%、54.81%。2.2.2該企業(yè)各主要生產(chǎn)工序的用電量如表1所示,由表可以看出生產(chǎn)工藝中電力消耗量主要在生料制備、熟料燒成和水泥制成環(huán)節(jié),占總用電量的91.75%。表1某水泥廠各工序用電量統(tǒng)計(jì)車間(工序)礦山生料制備熟料燒成水泥制成裝運(yùn)供水站用電量kwh564255580249878772068356417672926732303966721所占比例%2.3433.2231.9
6、626.571.111.64車間(工序)照明其他變損輸送損失總計(jì)用電量kwh901627335134322203421176973241566233所占比例%0.371.390.920.49100電力和煤炭是水泥生產(chǎn)所需的主要能源,所以對(duì)其進(jìn)行具體分配和核算審計(jì),以找出該企業(yè)的節(jié)能潛力,為企業(yè)摸清能源使用現(xiàn)狀,開展節(jié)能工作具有重要意義。由表3不難看出,該企業(yè)1#線系統(tǒng)燒成效率很低,嚴(yán)重增加了燒成煤耗。根據(jù)該廠的工藝生產(chǎn)狀況分析,影響回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)燒成效率的主要因素:1)預(yù)熱器出口廢氣熱損失一般而言,熟料形成熱是熱支出中最大的一部分,水泥企業(yè)熱耗大小的主要區(qū)別在于廢氣熱損失的大
7、小,一般預(yù)熱器出口廢氣熱損失為燒成熱耗的1/4左右。該廠的2#線預(yù)熱器出口廢氣熱損失658.0收集于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔kJ/kg.cl,占21.55%。影響廢氣熱損失的直接原因是熟料產(chǎn)量、出口廢氣量和廢氣溫度,熟料產(chǎn)量高能明顯降低廢氣熱損失,反過來,如果系統(tǒng)產(chǎn)量低,則燒成熱耗必然要高,要考察熱耗,必須對(duì)窯產(chǎn)量引起足夠重視。其中廢氣量、廢氣溫度是主要的影響因素。廢氣量大小是影響廢氣熱損失最關(guān)鍵的因素,預(yù)熱器出口溫度是影響廢氣熱損失另一關(guān)鍵因素。進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)操作的方法是控制系統(tǒng)用風(fēng),控制預(yù)熱器出口、窯尾氧含量