影響混凝效果的主要因素.doc

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1、影響混凝效果的主要因素1．水溫的影響：水溫對(duì)混凝效果有較大的影響，水溫過(guò)高或過(guò)低都對(duì)混凝不利，最適宜的混凝水溫為20~30℃之間。水溫低時(shí)，絮凝體形成緩慢，絮凝顆粒細(xì)小，混凝效果較差，原因：①因?yàn)闉闊o(wú)機(jī)鹽混凝劑水解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，水溫低時(shí)，混凝劑水解緩慢，影響膠體顆粒脫穩(wěn)。②水溫低時(shí)，水的黏度變大，膠體顆粒運(yùn)動(dòng)的阻力增大，影響膠體顆粒間的有效碰撞和絮凝。③水溫低時(shí)，水中膠體顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)減弱，不利于已脫穩(wěn)膠體顆粒的異向絮凝。水溫過(guò)高時(shí)，混凝效果也會(huì)變差，主要由于水溫高時(shí)混凝劑水解反應(yīng)速度過(guò)快，形成的絮凝體水合作用增強(qiáng)、松散不

2、易沉降；在污水處理時(shí)，產(chǎn)生的污泥體積大，含水量高，不易處理。2．水的pH值的影響：水的pH值對(duì)混凝效果的影響很大，主要從兩方面來(lái)影響混凝效果。一方面是水的pH值直接與水中膠體顆粒的表面電荷和電位有關(guān)，不同的pH值下膠體顆粒的表面電荷和電位不同，所需要的混凝劑量也不同；另一方面，水的pH值對(duì)混凝劑的水解反映有顯著影響，不同混凝劑的最佳水解反映所需要的pH值范圍不同，因此，水的pH值對(duì)混凝效果的影響也因混凝劑種類而異。我公司使用聚合氯化鋁的最佳混凝除濁pH值范圍在5~9之間。3．水的堿度的影響：由于混凝劑加入原水中后，發(fā)生水解反

3、應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中要消耗水的堿度，特別是無(wú)機(jī)鹽類混凝劑，消耗的堿度更多。當(dāng)原水中堿度很低時(shí)，投入混凝劑因消耗水中的堿度而使水的pH值降低，如果水的pH值超出混凝劑最佳混凝pH值范圍，將使混凝效果受到顯著影響。當(dāng)原水堿度低或混凝劑投量較大時(shí)，通常需要加入一定量的堿性藥劑如石灰等來(lái)提高混凝效果。4．水中濁質(zhì)顆粒濃度的影響：水中濁質(zhì)顆粒濃度對(duì)混凝效果有明顯影響，濁質(zhì)顆粒濃度過(guò)低時(shí)，顆粒間的碰撞幾率大大減小，混凝效果變差。過(guò)高則需投高分子絮凝劑如聚丙烯酰胺，將原水濁度降到一定程度以后再投加混凝劑進(jìn)行常規(guī)處理。5．水中有機(jī)污染物的影響：水

4、中有機(jī)物對(duì)膠體有保護(hù)穩(wěn)定作用，即水中溶解性的有機(jī)物分子吸附在膠體顆粒表面好像形成一層有機(jī)涂層一樣，將膠體顆粒保護(hù)起來(lái)，阻礙膠體顆粒之間的碰撞，阻礙混凝劑與膠體顆粒之間的脫穩(wěn)凝集作用，因此，在有機(jī)物存在條件下膠體顆粒比沒(méi)有有機(jī)物時(shí)更難脫穩(wěn)，混凝劑量需增大。可通過(guò)投高錳酸鉀、臭氧、氯等為預(yù)氧化劑，但需考慮是否產(chǎn)生有毒作用的副產(chǎn)物。1．混凝劑種類與投加量的影響：由于不同種類的混凝劑其水解特性和使用的水質(zhì)情況不完全相同，因此應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)情況優(yōu)化選用適當(dāng)?shù)幕炷齽┓N類。對(duì)于無(wú)機(jī)鹽類混凝劑，要求形成能有效壓縮雙電層或產(chǎn)生強(qiáng)烈電中和作用的

5、形態(tài)，對(duì)于有機(jī)高分子絮凝劑，則要求有適量的官能團(tuán)和聚合結(jié)構(gòu)，較大的分子量。我處理站使用混凝劑為聚合氯化鋁，助凝劑為PAM。一般情況下，混凝效果隨混凝劑投量增高而提高，但當(dāng)混凝劑的用量達(dá)到一定值后，混凝效果達(dá)到頂峰，再增加混凝劑用量則會(huì)發(fā)生再穩(wěn)定現(xiàn)象，混凝效果反而下降。理論上最佳投量是使混凝沉淀后的凈水濁度最低，膠體滴定電荷與ζ電位值都趨于0。但由于考慮成本問(wèn)題，實(shí)際生產(chǎn)中最佳混凝劑投量通常兼顧凈化后水質(zhì)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并使混凝劑投量最低。2．混凝劑投加方式的影響：混凝劑投加方式有干投和濕投兩種。由于固體混凝劑與液體混凝劑甚至不同

6、濃度的液體混凝劑之間，其中能壓縮雙電層或具有電中和能力的混凝劑水解形態(tài)不完全一樣，因此投加到水中后產(chǎn)生的混凝效果也不一樣。如果除投加混凝劑外還投加其他助凝劑，則各種藥劑之間的投加先后順序?qū)炷Ч灿泻艽笥绊?，必須通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐確定適宜的投加方式和投加順序。3．水力條件的影響：投加混凝劑后，混凝過(guò)程可分為快速混合與絮凝反應(yīng)兩個(gè)階段，但在實(shí)際水處理工藝中，兩個(gè)階段是連續(xù)不可分割的，在水力條件上也要求具有連續(xù)性。由于混凝劑投加到水中后，其水解形態(tài)可能快速發(fā)生變化，通?？焖倩旌想A段要使投入的混凝劑迅速均勻地分散到原水中

7、，這樣混凝劑能均勻地在水中水解聚合并使膠體顆粒脫穩(wěn)凝集，快速混合要求有快速而劇烈的水力或機(jī)械攪拌作用，而且短時(shí)間內(nèi)完成。進(jìn)入絮凝反映階段，此時(shí)要使已脫穩(wěn)的膠體顆粒通過(guò)異向絮凝和同向絮凝的方式逐漸增大成具有良好沉降性能的絮凝體，因此，絮凝反映階段攪拌強(qiáng)度和水流速度應(yīng)隨絮凝體的增大而逐漸降低，避免已聚集的絮凝體被打碎而影響混凝沉淀效果。同時(shí)，由于絮凝反應(yīng)是一個(gè)絮凝體逐漸增長(zhǎng)的緩慢過(guò)程，如果混凝反應(yīng)后需要絮凝體增長(zhǎng)到足夠大的顆粒尺寸通過(guò)沉淀去處，需要保證一定的絮凝作用時(shí)間，如果混凝反應(yīng)后是采用氣浮或直接過(guò)濾工藝，則反應(yīng)時(shí)間可以大大

8、縮短。