高塔造粒復(fù)合肥優(yōu)點(diǎn).doc

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1、高塔造粒復(fù)合肥資料整理一、幾種不同的造粒工藝簡介滾筒造粒工藝簡單,但造粒圓滑,原料質(zhì)量參差不齊,效果也不相同,水溶率和利用率偏低,易流失,但在干旱年間針對生長期較短的作物追肥效果,要比轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒的肥效快.往往是一些造假的企業(yè)慣用的工藝.轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒粒度堅硬,肥效比高塔造粒長,不宜流失,易做生長期長的作物基肥使用.缺點(diǎn)是化合時氮素易流失,故有二次加氮的工藝.氨化造粒是管道噴漿成粒,肥效期介于滾筒和轉(zhuǎn)鼓噴漿之間,利用率優(yōu)于噴漿,而低于高塔造粒,水溶性不錯,顆粒成不規(guī)則狀,高氮高鉀等含量可自由調(diào)節(jié),適合配方施肥.高塔造粒顆粒光滑,中空防偽,含量均衡,NPK更可自由調(diào)配,肥效在

2、復(fù)肥中最快,易溶解,最適宜做追肥.缺點(diǎn)是在造粒噴漿時,尿液熔融,如果工藝時間流程控制不好,易產(chǎn)生大量的縮二脲,還有就是生產(chǎn)中水分易超標(biāo).二、高塔造粒復(fù)合肥的優(yōu)點(diǎn)近年來農(nóng)業(yè)部門的施肥實(shí)踐證明，將單一養(yǎng)分以適當(dāng)比例調(diào)配成復(fù)合(混)肥料施用，由于氮、磷、鉀養(yǎng)分產(chǎn)生的聯(lián)合效應(yīng)，相對單一養(yǎng)分施肥作物可增產(chǎn)10％～15％，提高了化肥利用率。隨著國家測土配方施肥行動的深入，復(fù)合肥的能效逐漸為我國各地農(nóng)民所了解，復(fù)合肥的施用面積和施用量明顯增長。按照農(nóng)業(yè)部要求，2010年我國肥料的復(fù)合化率要達(dá)到50％，與世界發(fā)達(dá)國家化肥的復(fù)合化率70％相差甚遠(yuǎn)。從長遠(yuǎn)看復(fù)合肥是今后化肥發(fā)展的主要方向之一

3、。另外根據(jù)有關(guān)部門調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，近年來由于過量施用尿素，中國每年有超過1.5×107t的廢氮流失到了農(nóng)田之外，并引發(fā)了環(huán)保問題。提高復(fù)合肥的利用效率，成為國家控制農(nóng)業(yè)污染源的重要措施。目前尿素產(chǎn)量已占我國氮肥總產(chǎn)量的60％。以尿素為氮源制NPK三元復(fù)肥也日益受到重視，單一養(yǎng)分尿素用于二次加工生產(chǎn)高濃度復(fù)混肥的數(shù)量在逐步增大，先進(jìn)的高濃度尿基復(fù)合(混)肥料的工藝技術(shù)和成熟的生產(chǎn)裝置顯得非常重要，主要是由于尿素市場影響力和化肥利用率等方面的要求。高塔尿基復(fù)合肥是一種外觀光滑均勻，有熔化孔、不結(jié)塊的新型復(fù)合肥，具有養(yǎng)分含量高、含氮配比高、不易結(jié)塊、利于作物吸收、適用范圍廣等特點(diǎn)

4、。高塔尿基復(fù)合肥工藝可以生產(chǎn)氮素較高的復(fù)合肥品種，適合做底肥、追肥，以及蔬菜瓜果等專用肥。此工藝可以直接利用尿素濃溶液，無需尿素溶液的噴淋造粒過程及固體尿素制復(fù)混肥的破碎操作簡化了工藝流程，同時可以充分利用原副尿素的熱能，物料水分含量低、無需干燥、能耗大為節(jié)省，投資和操作費(fèi)用低于常規(guī)固體配料蒸汽造粒裝置。同樣是熔體造粒，國內(nèi)大部分高塔肥是以尿素或硝銨熔體，再加入鉀肥、磷肥，實(shí)際上也是物理摻混的方式，嚴(yán)格意義上這算是一種復(fù)混肥；而國外采用的是大化工工藝，即用磷酸液銨熔體，再添入鉀肥造粒，成品是硫基復(fù)合肥。因此，同樣含量的養(yǎng)分，但其元素存在形式上的不同可能導(dǎo)致了效果上的差別。

5、相對于其他傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝而言，高塔造粒生產(chǎn)N、P、K復(fù)合肥生產(chǎn)工藝的優(yōu)勢集中體現(xiàn)在以下幾個方面：①產(chǎn)品養(yǎng)分均勻；②在高氮含量的基礎(chǔ)上，磷和鉀的含量可任意調(diào)節(jié)；③產(chǎn)品外觀為光滑的圓球形，不易結(jié)塊，強(qiáng)度大，利于施肥；④利用高塔噴淋造粒，集造粒、干燥、冷卻于一體，簡化了生產(chǎn)流程；⑤產(chǎn)品水溶性好，肥效高；⑥產(chǎn)品顆粒上有一小孔是天然的防偽標(biāo)志；⑦生產(chǎn)過程中幾乎無返料，生產(chǎn)成本低；⑧生產(chǎn)投資少、規(guī)模大，產(chǎn)品產(chǎn)量高。一、高塔造粒復(fù)合肥的工藝特點(diǎn)1、工藝原理相關(guān)資料中介紹高塔造粒生產(chǎn)高濃度尿基N、P、K復(fù)合肥的工藝原理，都是基于熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀(或硫酸鉀)可以形成低共熔點(diǎn)

6、化合物的特點(diǎn)，而實(shí)際上，這幾種物料在混合時不能形成所謂的“低共熔點(diǎn)化合物”。將磷酸一銨和氯化鉀加入到尿液中(尿液溫度通常為135℃)，在此溫度條件下，氯化鉀非常穩(wěn)定，既不與尿素反應(yīng)，也不會和磷酸一銨發(fā)生反應(yīng)。實(shí)際上參加化學(xué)反應(yīng)的只是部分的磷酸一銨和部分尿素，游離酸的反應(yīng)是可以忽略不計的。首先，由于磷酸一銨和尿素本身溫度等的關(guān)系，會產(chǎn)生自身的分解反應(yīng)，這是不可避免的。其次，磷酸一銨與尿素長時間接觸后會促使尿素分解和形成多磷酸鹽，反應(yīng)式為：(NH2)2CO+2NH4H2PO4→(NH4)2H2P2O7+CO2+2NH3??(1)由式(1)可見，尿素分解放出氨氣，會導(dǎo)致氮養(yǎng)分損

7、失；同時放出CO2，會在液體表面形成大量的氣泡而導(dǎo)致混合器溢流或憋壓。復(fù)合肥產(chǎn)品顆粒上的小孔也是由于該反應(yīng)在結(jié)晶過程中不斷進(jìn)行，氣體由內(nèi)向外釋放而形成的。另外，多磷酸鹽是一種黏度很大的物質(zhì)，若產(chǎn)生的多磷酸鹽過多，會增大料漿的黏度，直接影響料漿的流動性，從而影響噴頭造粒的正常進(jìn)行。影響該反應(yīng)的主要因素是溫度和水分，溫度越高，水分越高，則反應(yīng)越快。所以應(yīng)嚴(yán)格控制這2項(xiàng)工藝指標(biāo)，同時混合時間的長短也需要嚴(yán)格控制。因此，實(shí)際上這幾種物質(zhì)在一起混合所形成的應(yīng)該只是一種混合物，而不應(yīng)該說是一種化合物，低共熔點(diǎn)的說法也是不確切的。由于向尿素