PE管線(xiàn)施工工藝.docx

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1、PE管線(xiàn)施工工藝1.技術(shù)交底:開(kāi)工前工程由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員經(jīng)實(shí)地查看后,會(huì)同相關(guān)各方確定施工方案,然后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人召集各部門(mén)負(fù)責(zé)人和主要技術(shù)工人召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)。會(huì)議由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)介紹工程的施工方案和工序,明確各部門(mén)的職能和施工中的具體工作內(nèi)容。技術(shù)負(fù)責(zé)人講解施工中將出現(xiàn)的一些技術(shù)性較強(qiáng)的工序和施工時(shí)的技術(shù)要點(diǎn),并著重強(qiáng)調(diào)施工中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求和本工程的質(zhì)量目標(biāo)。會(huì)議必須宣傳貫徹“安全第一,質(zhì)量為本”的原則。2.測(cè)量放線(xiàn)開(kāi)挖溝槽前,根據(jù)施工圖所示的樁號(hào)進(jìn)行管道定位,放線(xiàn),所放的線(xiàn)為施工管道的中心線(xiàn)位置,然后對(duì)圖紙線(xiàn)位和高程進(jìn)行實(shí)測(cè)復(fù)核,準(zhǔn)確無(wú)誤后,在沿線(xiàn)附

2、近設(shè)定臨時(shí)高程、中心線(xiàn)控制點(diǎn),用白灰灑出開(kāi)挖線(xiàn)。放線(xiàn)后請(qǐng)?zhí)烊粴猬F(xiàn)場(chǎng)代表及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn),合格后方可動(dòng)土進(jìn)行施工。3.土方開(kāi)挖土建組在土方開(kāi)挖前要熟悉設(shè)計(jì)圖紙對(duì)管溝深度及寬度的要求,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作,在開(kāi)挖前,施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位,核對(duì)相關(guān)地下管道及構(gòu)造物的資料,在開(kāi)挖過(guò)程中,如遇到障礙時(shí)經(jīng)過(guò)甲方及監(jiān)理方確認(rèn)保護(hù)燃?xì)夤艿婪桨?。深度?米以?xún)?nèi)不加支撐的管溝最大邊坡土壤名稱(chēng)邊坡最大坡度坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密的沙土1:1.001:1.251:1.50中米碎石沙土1:0.751:1.001:1.25硬塑輕亞粘土1:0671:0.751:1.00中密碎石粘土

3、1:0.501:0.671:0.75硬塑亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水)1:1.00——硬質(zhì)巖1:0溝底開(kāi)挖到位后,應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行溝底高程的復(fù)核,同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,準(zhǔn)確無(wú)誤后方進(jìn)行下步工序。3.管材檢查、運(yùn)輸與堆放:天然氣管道所使用管材,應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收.(1)在領(lǐng)取管材前,應(yīng)由質(zhì)檢員,對(duì)每根管子進(jìn)行檢查。(2)管材在運(yùn)輸車(chē)上或地面堆放時(shí)應(yīng)放置在平鍍車(chē)上或水平堆放在平整的支撐物上,以確保防腐層不被損壞。管材到現(xiàn)場(chǎng)要求堆放整齊,堆放時(shí)高度不能超過(guò)1.5m,并且兩側(cè)加支護(hù)時(shí),堆放高度可適當(dāng)提高.4、管道

4、預(yù)制(1)管道下料、坡口加工所有管子按單線(xiàn)圖下料,必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行,預(yù)制完畢要做好標(biāo)記。(2)切割直管、彎管之前,必須由專(zhuān)人進(jìn)行標(biāo)志移植(距管端150㎜);對(duì)碳鋼,可使用鋼印,并用油漆畫(huà)上標(biāo)志;(3)管道的切割及坡口加工采用機(jī)械方法,當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí),必須除去坡口的氧化皮,并進(jìn)行打磨。5、管道組對(duì)1)管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件,方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制長(zhǎng)度和活口位置,以便安裝時(shí)調(diào)整。2)管道組成件應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配,并應(yīng)按單線(xiàn)圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。3)組對(duì)時(shí),壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,內(nèi)

5、壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求;當(dāng)壁厚不同時(shí),內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。4)預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,及時(shí)采用管帽封閉管口,保持管內(nèi)清潔。5)預(yù)制完的鋼管道要派專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管道3PE防腐層的檢查,用電火花儀1.5KV進(jìn)行檢查,如有破損劃傷處要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)傷處理;6、鋼管焊接工藝要求⑴本工程燃?xì)夤艿缹儆谥袎篈級(jí);鋼管采用氬弧焊打底,電弧焊罩面,焊接結(jié)束后對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查,保證焊縫外部質(zhì)量不低于GB50236-2011的III級(jí)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照規(guī)定的各類(lèi)材質(zhì)的焊接工藝進(jìn)行焊接。(2)管道上的臨時(shí)卡具去除時(shí),碳鋼可采用氧-乙炔焰切割。(3)管道安裝要點(diǎn):①安裝的管道應(yīng)橫平豎直,

6、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,管道的標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的坡向必須與介質(zhì)流向相同。⑵管道的焊接①一般規(guī)定鋼管采用氬弧焊打底,電弧焊罩面。②坡口形式:打坡口應(yīng)在下管前進(jìn)行,打坡口時(shí)采用電刨、氣割,角向打磨機(jī),兩管對(duì)焊,鋼管壁厚≥4.5mm應(yīng)打坡口,坡口角度60°~70°,兩管對(duì)口留間隙1.5~2.5mm,鈍邊1~1.5mm。法蘭安裝時(shí),法蘭接口平行度偏差為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm,螺栓孔中心偏差為孔徑的5%,應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)一致,螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外,與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可

7、施工。③坡口清理:坡口組對(duì)前,應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀,對(duì)坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理,除去毛刺及油、漆、鐵銹等污物,清理范圍應(yīng)≥10mm。然后經(jīng)外觀檢查,不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。④組對(duì)與固定管道組對(duì)與固定應(yīng)符合以下要求:a.如需采用焊接組對(duì)卡時(shí),焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。b.焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割,殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。c.經(jīng)卡具組對(duì)并固定好后的兩管口中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上,其平直度

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