金屬探測儀操作規(guī)程教學(xué)提綱.doc

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1、金屬探測儀操作規(guī)程精品文檔金屬探測器操作規(guī)程1、目的為確保CCP點—金屬探測在受控范圍之內(nèi)，確保能夠探測出混入產(chǎn)品中的金屬和非金屬異物。2、適用范圍適用各個生產(chǎn)車間包裝工序使用的金屬探測器。3、職責(zé)各車間負責(zé)委派專人使用金屬探測器，上崗前需要對操作工進行培訓(xùn)。質(zhì)檢員負責(zé)金屬探測的校準和報警產(chǎn)品的處理，動力部負責(zé)對金屬探測器的維護保養(yǎng)。4、試塊鐵（Φ1.5mm）試塊、不銹鋼（Φ2.5mm）試塊、非鐵（Φ3.0mm）試塊。5、校準5.1校準方法：5.1.1標準試塊檢測：依次將三個試塊放在傳送帶左、中、右三處，探測器

2、應(yīng)都能報警并停止運行（每種試塊3次）；5.1.2模擬金屬檢測：分別將三個試塊放產(chǎn)品中分別通過探測器傳送帶的上左、上中、上右、下左、下中、下右六個位置，探測器應(yīng)能報警并停止運行；5.2校準時間與頻率：①.每天投入使用前校準；②.使用期間每1小時校準一次；③.記錄每次校準結(jié)果。④.每次調(diào)試后進行一次檢測⑤.設(shè)備故障維修后進行一次檢測6、產(chǎn)品檢測6.1金屬探測器開始檢測前必須提前30分鐘預(yù)熱；6.2所有的產(chǎn)品都必須經(jīng)過金屬探測；6.3產(chǎn)品凍結(jié)完畢后應(yīng)在最短的時間內(nèi)進行檢測；7、機器報警7.1報警原因：①產(chǎn)品凍結(jié)不良或

3、外部沾染水分；②產(chǎn)品存在金屬雜質(zhì)；③包裝材料存在金屬雜質(zhì)；④機器受到震動或電磁干擾；⑤金屬探測器損壞；收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔7.2報警產(chǎn)品處理①探測器報警后，操作員立即通知包裝班長停止包裝，通知現(xiàn)場包裝QC，將報警產(chǎn)品正/側(cè)/背三次過金屬探測，如3次都不報警則可以通過；有任意1次報警則不能流入下一工序；②最終未能通過金屬檢測的產(chǎn)品,判定為可疑產(chǎn)品，立即加貼醒目標識，隔離處理；③質(zhì)檢員負責(zé)對可疑產(chǎn)品進行解凍和檢查金屬；解凍后的產(chǎn)品作降級處理。④質(zhì)檢員負責(zé)查明金屬的來源；實施CCP糾偏行動并填

4、寫相關(guān)記錄，應(yīng)將檢出時間、產(chǎn)品、批次、數(shù)量、金屬種類記入金探糾偏行動記錄表。7.3金屬探測器故障（未有金屬異物，也未受外界干擾，機器一直報警；報警不停）①停止包裝，報動力部立即進行維修。②設(shè)備維修好后，進行測試。③重新校準④正常后生產(chǎn)。8、測試時沒有報警（金屬探測器失靈）8.1將要進行生產(chǎn)時進行測試，金屬探測器失靈應(yīng)上報動力部進行解決。8.2在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)金屬探測器失靈的處理流程。①操作員在發(fā)現(xiàn)失靈后通知班長停止生產(chǎn)，通知質(zhì)檢員處理，并報動力部維修設(shè)備。②將上次測試合格至本次報警之間所檢測的全部產(chǎn)品隔離，與合格品

5、區(qū)分存放并懸掛標識，等待處理。③設(shè)備維修好后，重新校準。④校準合格后，將上述所有隔離產(chǎn)品重新過機，填寫相關(guān)記錄。9、相關(guān)記錄《產(chǎn)品金屬探測記錄表》《設(shè)備維修情況記錄表》收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔附錄：金屬探測異常處理流程圖金屬探測報警操作員通知包裝班長停止包裝通知現(xiàn)場包裝QC將報警產(chǎn)品正/側(cè)/背三次過金屬探測不報警報警金屬探測器損壞產(chǎn)品有金屬異物維修金屬探測儀分析異物產(chǎn)生原因測試糾偏/不合格品存放重新校準驗證YESNOYESNO關(guān)閉該不符合項繼續(xù)生產(chǎn)收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除