鋼管焊接工藝質(zhì)量控制.doc

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1、無錫漓江路（新梅路~阿爾梅新材料）中壓燃?xì)夤こ啼摴芎附庸に囋u定編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇中天市政工程有限公司2019年4月1日一、焊接人員的控制1.本次工程委派下列焊接技術(shù)人員：1.1.焊接責(zé)任人具有焊接本科專業(yè)，工程師職稱，從事焊接專業(yè)工作5年以上。1.2.焊接質(zhì)檢人員：本科，從事焊接工作5年以上，持有江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道檢驗(yàn)員資格證。2.焊工：2.1.本次工程焊工均按省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工，且考試項(xiàng)目均符合相應(yīng)管道焊接要求。二、施焊環(huán)境的要求1.焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和

2、焊工技能不受影響。2.焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施（1）手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。（2）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。3.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：不得大于90%4.當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。三．材料的控制1．焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2．材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3．材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對設(shè)計(jì)選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計(jì)單

3、位提供該材料的焊接性資料。4．焊條焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。本次焊接所采用的焊條均必須按相應(yīng)的要求進(jìn)行烘干并保溫，隨取隨用。5．氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%.6．手工鎢極氬弧焊,宜采用鈰鎢極或釷鎢極.7．氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定。當(dāng)采用電石制備乙炔時，電石的質(zhì)量可采用檢查焊縫中硫、磷含量的方法確定，其硫、磷含量不應(yīng)超過母材的標(biāo)準(zhǔn)值。8．材料的入庫檢驗(yàn)、領(lǐng)用、發(fā)放、回收按照本公司《材料設(shè)

4、備管理制度》進(jìn)行。四、焊工鋼印及標(biāo)記1.由江蘇省考委會統(tǒng)一按各單位的英文代號發(fā)給每個焊工專用代號鋼印。2.焊工在壓力管道或受壓元件上完成焊接工作后，應(yīng)在規(guī)定的部位打上自己的代號鋼印，不允許用別人的鋼印代打。當(dāng)采用二人以上、多層多管道焊接時或采用二種以上方法焊接時，應(yīng)由施焊焊工在規(guī)定的部位，按下列方法打上鋼印：3.D15（第一層施焊焊工鋼?。?D16（第二層施焊焊工鋼?。?.項(xiàng)目焊接責(zé)任員應(yīng)將每個焊工焊接的接口、部位，標(biāo)注在焊接節(jié)點(diǎn)布置圖上。五．壓力管道焊接工藝評定本次工程所采用的焊接工藝評定（評定報告編號WPQR2001-01）由本公司焊工

5、施焊，通過南京市質(zhì)量監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所監(jiān)檢認(rèn)可。此評定適合于本次工程所采用φ323.9X8.4、φ219.1X8.2、φ114.3X7.1等規(guī)格的螺旋縫埋弧焊鋼管、無縫鋼管的對接、角接焊接。六.焊接工藝根據(jù)焊接工藝評定和本次工程所采用的鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚等要求，制定了焊接作業(yè)指導(dǎo)書見附表。七．焊接檢查及控制要點(diǎn)（一）焊接前檢查及控制焊前檢查是焊接檢查的首要環(huán)節(jié)，目的在于事先消除可能造成焊接缺陷的因素，預(yù)防缺陷的發(fā)生。焊前檢查及控制的內(nèi)容包括：1．對設(shè)計(jì)文件及圖樣的檢查。2．對母材的檢查3．對焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的檢查4．對

6、其他焊接材料（氬氣、CO2氣體、氧氣、乙炔氣）的檢查。5．焊接工藝評定的檢查（1）焊接工藝評定程序的檢查（2）焊接工藝評定報告與焊接作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系的檢查（3）對焊接工藝評定資料的檢查6．焊工資格檢查確認(rèn)1．焊接作業(yè)指導(dǎo)書無論是焊工考試、焊接施工和焊接過程檢查，均要求符合焊接作業(yè)指導(dǎo)的規(guī)定。（1）內(nèi)容應(yīng)包括所有重要因素，補(bǔ)加重要因素和次要因素（2）內(nèi)容應(yīng)依據(jù)于焊接工藝評定報告（3）作業(yè)指導(dǎo)書中所提出的重要因素和補(bǔ)加重要因素不應(yīng)超出焊接工藝評定的范圍。（4）編制和修改的審批程序應(yīng)符合焊接質(zhì)量管理體系的要求。2．焊接工裝設(shè)備檢查3．焊件及坡口加

7、工檢查4．檢查各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸5．焊件組對檢查6．查坡口及坡口兩側(cè)和焊絲的清理情況7．施焊環(huán)境檢查8．預(yù)熱的控制和檢查（本次工程不需要進(jìn)行預(yù)熱。）9．定位焊縫檢查10．焊接工夾具檢查11．焊前的最終確認(rèn)在全部焊前準(zhǔn)備工作都已做完，并且工作質(zhì)量得到了保證的情況下方可開始焊接工作。否則在規(guī)定的檢查要求未能滿足前，嚴(yán)禁施焊。（二）焊接過程控制記錄目的：有效的控制焊接過程的關(guān)鍵工作質(zhì)量，使之符合焊接工藝要求，避免及減少缺陷發(fā)生。內(nèi)容：（1）檢查焊接工藝執(zhí)行情況（2）對層間進(jìn)行外觀檢查控制缺陷的發(fā)生，防止發(fā)展為內(nèi)部缺陷（3）通過中間試件的檢查重復(fù)

8、核定焊接工藝執(zhí)行的效果1．對焊接線能量的控制（對焊接線能量有規(guī)定的焊縫而言）2．焊接層次檢查及控制（1）檢查及控制焊接層數(shù)和每層厚度（2）層數(shù)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定3．層間溫度控