汽水品質(zhì)劣化處理.doc

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1、汽水品質(zhì)劣化處理1疏水水質(zhì)劣化處理疏水箱硬度不合格原因：①化水除鹽水硬度不合格；②疏水彭臟器疏水不合格；③低位水箱水位不合格；④其他排放水源的水不合格。處理：①化學(xué)補(bǔ)給水不合格，化水應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)控；②疏水彭臟器疏水不合格，放掉；③低位水箱水位不合格，放掉；④配合鍋爐找出其他水源污染的原因，并消除。2給水水質(zhì)劣化處理2.1除氧器硬度超標(biāo)原因：①化學(xué)補(bǔ)充除鹽水硬度高；②疏水箱水硬度高；凝結(jié)水硬度高處理：①降低除鹽水硬度；②疏水硬度高，放掉并找出原因采取措施；③凝結(jié)水硬度高，放掉并找出原因采取措施；④在不

2、影響供水的情況下，排放一部分脫氧器不合格水。2.2除氧器溶解氧不合格原因：①除氧器溫度與壓力不相適應(yīng)或者未達(dá)到沸騰點(diǎn)；②排氣門未開或開度不夠；③除氧器水位過高或補(bǔ)水量過大，除氧器分配不均，負(fù)荷不穩(wěn)定；④內(nèi)部裝置有缺陷；⑤取樣管內(nèi)有空氣或取樣管漏；⑥除氧塔內(nèi)壓力超標(biāo)，水封沖破。處理：①調(diào)整溫度與壓力并達(dá)到沸騰點(diǎn)；②調(diào)整除氧器排氣門的開度在適當(dāng)位置；③降低水位，不超出壓力運(yùn)行，并調(diào)整補(bǔ)水量，均勻補(bǔ)水；④消除內(nèi)部缺陷⑤沖洗調(diào)整取樣管趕走空氣消除泄露⑥調(diào)整壓力在規(guī)定范圍。2.3給水硬度、鈉不合格原因：①凝結(jié)

3、器泄露，凝結(jié)水不合格；②低加疏水泵滲入生水凝結(jié)水，鈉不合格；③連排擴(kuò)容器液位太高或蒸汽大量帶水；④給水取樣冷卻器漏；⑤疏水不合格；⑥除鹽水不合格。處理：①凝結(jié)器查漏、堵漏，提高凝結(jié)水水質(zhì)；②檢查低加疏水器及除氧器入口水；③檢查連排擴(kuò)容器液位，并聯(lián)系調(diào)整。④冷卻器漏，消除泄露；⑤化驗(yàn)疏水，切除不合格水源，排放不合格水；⑥化驗(yàn)除鹽水水質(zhì)，查明不合格原因。2.4給水PH值不合格原因：①凝結(jié)器泄露；②化學(xué)除鹽水不合格；③氨處理不正常。處理：①進(jìn)行凝結(jié)器查漏、堵漏；②檢查除鹽水水質(zhì)，將不合格除鹽水放掉重制③調(diào)

4、整加藥量。2.5給水鐵、銅含量高原因：①組成給水的凝結(jié)水、除鹽水、疏水等含鐵量以及含銅量不合格；②凝結(jié)水、給水系統(tǒng)腐蝕。處理：①查明鐵、銅含量不合格水源將其排除系統(tǒng)或減少其用量；②降低溶解氧含量，做好給水氨處理及防腐工作。3凝結(jié)水質(zhì)劣化處理3.1凝結(jié)水硬度超過標(biāo)準(zhǔn)原因：①凝結(jié)器銅管破裂或腐蝕泄漏；②有銅離子干擾；③抽汽器水返回凝結(jié)器；④凝結(jié)器銅管脹口松弛。處理：①將不合格的凝結(jié)水放掉，并聯(lián)系汽機(jī)進(jìn)行查漏、堵漏②化驗(yàn)時(shí)加掩蔽劑；③加強(qiáng)對給水系統(tǒng)及爐水水質(zhì)的控制；④查找松弛點(diǎn)，給以消除。3.2凝結(jié)水溶解

5、氧不合格原因：①凝結(jié)水泵水封不嚴(yán)，備用出口盤根不嚴(yán)；②抽氣器故障；③汽機(jī)真空部分不嚴(yán)密；④過冷卻度大。處理：①通知汽機(jī)值班人員聯(lián)系檢修消除缺陷；②通知汽機(jī)值班人員聯(lián)系檢修消除缺陷；③通知汽機(jī)員保持真空；④通知汽機(jī)員及時(shí)調(diào)整循環(huán)水溫度。4爐水實(shí)質(zhì)劣化處理4.1爐水Na/PO4不合格原因：①Na3PO4與Na2HPO4配比不合格；②系統(tǒng)進(jìn)入酸性物質(zhì)；③系統(tǒng)進(jìn)入堿性物質(zhì)。處理：①調(diào)整配比；②查明原因，并加NaOH；③查明原因，并加Na2HPO4。4.2爐水PH值不合格原因：①給水PH值不合格；②磷酸鹽加入

6、量不足或過量；③Na3PO4與Na2HPO4配比不合格；④排污量大。處理：①查明原因，調(diào)整給水PH值；②調(diào)整磷酸鹽加入量；③調(diào)整好藥品配比及加藥量；④調(diào)整排污量。4.3爐水電導(dǎo)率超標(biāo)原因：①凝結(jié)器泄露造成爐水導(dǎo)電率高；②鍋爐排污量不足；③連排系統(tǒng)不暢通。處理：①查明給水導(dǎo)電率大的水源并將其排除；②增大鍋爐排污量；③聯(lián)系鍋爐疏通排污系統(tǒng)。4.4爐水堿度、硅酸根超過標(biāo)準(zhǔn)原因：①給水堿度硅酸根高；②鍋爐連續(xù)排污故障或連續(xù)排污門開得過?。虎坼仩t負(fù)荷急劇變化；④鍋爐燃燒變動(dòng)造成兩側(cè)爐水濃度不均；⑤Na3PO4

7、加入量過多；⑥化學(xué)補(bǔ)充水不合格。處理：①提高給水質(zhì)量；②開大連續(xù)排污門。仍不能維持標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)告鍋爐班長，聯(lián)系檢修，連續(xù)排污，在連續(xù)排污未修好之前增加定期排污次數(shù)；③報(bào)告班長，班長要求穩(wěn)定負(fù)荷，④通知鍋爐班長，注意燃燒均勻；⑤減少加藥量或停止加藥；⑥檢查補(bǔ)充水不合格原因，及時(shí)消除。4.5爐水濁度大，有大量沉淀物原因：①給水濁度大，硬度大，含鹽量超標(biāo)；②鍋爐運(yùn)行時(shí)，排污系統(tǒng)故障；③新投入鍋爐或大修后剛投入鍋爐，內(nèi)部腐蝕物多；④鍋爐長時(shí)間未排污或排物量不足。處理：①降低給水硬度，增大排物量；②排污系統(tǒng)故障

8、，通知鍋爐檢修；③開大連續(xù)排污，增加定排，直至爐水澄清；④嚴(yán)格執(zhí)行排污制度。4.6爐水PO4低于標(biāo)準(zhǔn)原因：①加藥泵故障停運(yùn)或柱塞形成太小；②鍋爐負(fù)荷增加或連排量大；③給水硬度高；④磷酸三鈉濃度低；⑤磷酸三鈉質(zhì)量差；⑥加藥泵管道堵塞，不上藥。處理：①查明故障原因，及時(shí)恢復(fù)運(yùn)行；若故障時(shí)聯(lián)系檢修或調(diào)節(jié)柱塞行程，加大上藥量；②關(guān)小連排門開度，調(diào)整排污流量；③查明給水硬度超標(biāo)的原因及時(shí)調(diào)整三鈉加藥量，維持PO4不低于正常標(biāo)準(zhǔn)；④增大三鈉溶液箱內(nèi)三鈉濃度；⑤重新更換高質(zhì)量的磷酸