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1、混泥土澆筑的通病及處理方法1、麻面：麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5㎜。[原因分析]⑴、砼攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。⑵、砼沒有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。⑶、砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。⑷、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預(yù)應(yīng)力波紋管位限制振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。⑸、新拌砼入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。⑹、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，砼的水
2、分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。⑺、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。[預(yù)防措施]⑴、砼攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1~2分鐘⑵、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。⑶、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。⑷、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板
3、上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。⑸、澆筑砼時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。⑹、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。[修補(bǔ)方法]砼表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1㎜。⑶、水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻
4、，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。⑷、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。⑸、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、蜂窩：蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析]⑴、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。⑶、砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。⑷、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。[預(yù)防措施]⑴、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)。澆筑
5、過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。⑵、塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。⑶、嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。⑷、砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。[修補(bǔ)方法]小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有
6、防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑸、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、孔洞：孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。[原因分析]⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。⑵、砼流動(dòng)性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆筑不暢。⑶、未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒有分
7、層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。⑷、水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預(yù)防措施]⑴、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。⑵、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。⑶、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求。在砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。⑷、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動(dòng)卸料，避免吊
8、斗直接一次卸料過多。⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。[修補(bǔ)方法]⑴、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。⑵、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填
