混凝土常見質(zhì)量通病及防治措施.doc

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1、混凝土常見的質(zhì)量通病及防治措施（專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格評審資料）——?jiǎng)⒌沦F2010年3月10日【摘要】本文結(jié)合工程實(shí)例分析了混凝土在施工過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如蜂窩、麻面、孔洞、露筋、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低、混凝土板表面不平整、混凝土裂縫、混凝土夾芯、外形尺寸偏差等。并針對產(chǎn)生這些問題的原因提出了一系列的防治措施及處理方法，具有一定的實(shí)際意。【關(guān)鍵詞】混凝土、質(zhì)量問題分析、產(chǎn)生原因、防治措施、處理方法一、蜂窩1、其產(chǎn)生原因：（1）、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。（2）、混凝土攪拌時(shí)間不夠

2、，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（3）、下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。（4）、混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。（5）、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。（6）、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。（7）、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、防治措施:（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間

3、隔1~1.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(3)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(4)混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。(5)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法：（1）、非結(jié)

4、構(gòu)性蜂窩：不影響構(gòu)件承重?cái)嗝娣e，未損及鋼筋握裹，即蜂窩深度未延伸至鋼筋者，屬于表面層損傷。處理方法：將蜂窩處疏松敲除，撒水潤濕后，使用與砼相同灰水比的水泥砂漿填補(bǔ)整平。（2）、結(jié)構(gòu)性蜂窩：影響構(gòu)件承重?cái)嗝娣e，損及鋼筋握裹能力，將導(dǎo)致構(gòu)件傳力安全者處理方法：(1)敲除蜂窩處的疏松部至鋼筋周圍。(2)以清水清理殘?jiān)c砂粉。(3)刷涂砼專用黏著劑(如EPOXY)。(4)填灌與原砼相同配合比的砼，最好使用非收縮性水泥或添加膨脹劑，以彌補(bǔ)新灌砼的體積收縮。(5)養(yǎng)護(hù)-依采用修補(bǔ)材料不同，決定養(yǎng)護(hù)方法與養(yǎng)護(hù)期。(6)以表面強(qiáng)渡

5、測試錘測試其強(qiáng)度，確認(rèn)符合原設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）、小蜂窩處理方法：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。（4）、大蜂窩的處理方法：先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。二、麻面1、其產(chǎn)生原因：（1）、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）、模板末澆水濕潤或濕潤

6、不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。2、防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。3、處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局

7、部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞1、其產(chǎn)生原因：（1）、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。（3）、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除

8、干凈。3、處理方法：先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級且摻加膨脹劑（澆筑孔洞混凝土?xí)r，和原有混凝土交界面最好用1：1水泥凈漿刷一下。）的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。四、露筋1、其產(chǎn)生原因：（1）、灌筑