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《模塊七--脫模頂出機構(gòu)與設(shè)計課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、內(nèi)容簡介：本模塊講述頂出機構(gòu)的驅(qū)動方式；頂出力的計算公式；各種簡單脫模機構(gòu)的設(shè)計；各種二級脫模機構(gòu)的設(shè)計；澆注系統(tǒng)凝料的脫出與自動墜落；定模脫模機構(gòu)的形式及設(shè)計；脫模元件尺寸校核與計算，包括頂桿直徑校核、脫模板厚度計算等。模塊七脫模頂出機構(gòu)與設(shè)計學習目的和要求：1、了解頂出機構(gòu)的驅(qū)動方式和設(shè)計原則，了解二級脫模機構(gòu)的設(shè)計。2、掌握各種形式簡單脫模機構(gòu)的設(shè)計。3、掌握頂出力的計算、澆注系統(tǒng)凝料的脫出與自動墜落、定模脫模機構(gòu)的類型。4、掌握脫模元件尺寸校核與計算。模塊七脫模頂出機構(gòu)與設(shè)計模塊七脫模頂出機構(gòu)與設(shè)計重點：1、
2、簡單脫模機構(gòu)的設(shè)計。2、頂出力的計算、澆注系統(tǒng)凝料的脫出與自動墜落。3、定模脫模機構(gòu)的類型、脫模元件尺寸校核與計算。難點：1、簡單脫模機構(gòu)和二級脫模機構(gòu)的設(shè)計。2、培養(yǎng)學生的識圖能力。7.1概述7.2頂出力的計算7.3簡單脫模結(jié)構(gòu)（或稱一次頂出機構(gòu)）7.4二級脫模機構(gòu)7.5澆注系統(tǒng)凝料的脫出和自動墜落7.6定模脫模機構(gòu)7.7脫模元件尺寸校核和計算模塊七脫模頂出機構(gòu)與設(shè)計在注塑成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中取出。完成取出塑件這個動作的機構(gòu)就是頂出機構(gòu)，也稱為脫模機構(gòu)。7.1概述7.1.1頂出機構(gòu)的驅(qū)動方式1手動
3、脫模手動脫模是指當模具分型后，用人工操縱頂出機構(gòu)(如手動杠桿)取出塑件。對一些不帶孔的扁平塑件，由于它與模具的粘附力不大，在模具結(jié)構(gòu)上可不設(shè)頂出機構(gòu)，而直接用手或鉗子夾出塑件。使用這種脫模方式時，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，并且頂出力受人力限制，不能很大。但是頂出動作平穩(wěn)，對塑件無撞擊，脫模后制品不易變形，而且操作安全。在大批量生產(chǎn)中不宜采用這種脫模方式。2機動脫模利用注塑機的開模動力，分型后塑件隨動模一起移動，達到一定位置時，脫模機構(gòu)被機床上固定不動的頂桿頂住，不再隨動模移動，此時脫模機構(gòu)動作，把塑件從動模上脫下
4、來。這種頂出方式具有生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低且頂出力大等優(yōu)點，但對塑件會產(chǎn)生撞擊。3液壓或氣動頂出在注塑機上專門設(shè)有頂出油缸，由它帶動頂出機構(gòu)實現(xiàn)脫模，或設(shè)有專門的氣源和氣路，通過型腔里微小的頂出氣孔，靠壓縮空氣吹出塑件。這兩種頂出方式的頂出力可以控制，氣動頂出時塑件上還不留頂出痕跡，但需要增設(shè)專門的液動或氣動裝置。4帶螺紋塑件的頂出機構(gòu)成型帶螺紋的塑件時，脫模前需靠專門的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)先將螺紋型芯或型環(huán)旋離塑件，然后再將塑件從動模上頂下。脫螺紋機構(gòu)也有手動和機動兩種方式，該部分內(nèi)容在第十模塊介紹。7.1.2頂出機構(gòu)的設(shè)
5、計原則(1)頂出機構(gòu)的運動要準確、可靠、靈活，無卡死現(xiàn)象，機構(gòu)本身要有足夠的剛度和強度，足以克服脫模阻力。(2)保證在頂出過程中塑件不變形，這是對頂出機構(gòu)的最基本要求。在設(shè)計時要正確估計塑件對模具粘附力的大小和所在位置，合理地設(shè)置頂出部位，使頂出力能均勻合理地分布，要讓塑件能平穩(wěn)地從模具中脫出而不會產(chǎn)生變形。頂出力中大部分是用來克服因塑料收縮而產(chǎn)生的包緊力，這個力的大小與塑料品種、性能，以及塑件的幾何形狀復雜程度，型腔深度、壁厚還有模具溫度、頂出時間、脫模斜度、模具成型零件的表面粗糙度等因素有關(guān)。(3)頂出力的分布應(yīng)
6、盡量靠近型芯(因型芯處包緊力最大)，且頂出面積應(yīng)盡可能大，以防塑件被頂壞。(4)頂出力應(yīng)作用在不易使塑件產(chǎn)生變形的部位，如加強筋、凸緣、厚壁處等。應(yīng)盡量避免使頂出力作用在塑件平面位置上。(5)若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準面上時，為不影響塑件尺寸和使用，一般使頂桿與塑件接觸部位處凹進塑件0.1毫米左右，而頂出桿端面則應(yīng)高于基準面，否則塑件表面會出現(xiàn)凸起影響基準面的平整和外觀。7.2頂出力的計算注塑成型過程中，型腔內(nèi)熔融塑料因固化收縮包在型芯上，為使塑件能自動脫落，在模具開啟后就需在塑件上施加一頂出力。頂出力的作
7、用點應(yīng)盡量靠近型芯，并且頂出力應(yīng)施于塑件剛性和強度最大的部位，如凸緣或加強筋等處，作用面積也應(yīng)盡可能大些。頂出力是確定頂出機構(gòu)結(jié)構(gòu)和尺寸的依據(jù)，它與塑料種類、塑件包容在型芯上的面積以及塑件的熱收縮值等有關(guān)，其近似計算式為：7.3簡單脫模機構(gòu)塑件在頂出零件的作用下，通過一次頂出動作，就能將塑件全部脫出。這種類型的脫模機構(gòu)即為簡單脫模機構(gòu)，也稱為一次頂出機構(gòu)。它是最常見的，也是應(yīng)用最廣的一種脫模機構(gòu)。一般有以下幾種形式。7.3.1頂桿脫模機構(gòu)1頂桿機構(gòu)的組成和動作原理見圖7-1所示。頂桿脫模是最典型的簡單脫模機構(gòu)，它結(jié)構(gòu)
8、簡單，制造容易且維修方便。它是由頂桿1、頂桿固定板2、頂桿墊板5、拉料桿6、支承釘8和復位桿7等所組成的。頂桿、拉料桿、復位桿都裝在頂桿固定板上，然后用螺釘將頂桿固定板和頂桿墊板連接固定成一個整體，當模具打開并達到一定距離后，注塑機上的機床頂桿將模具的頂出機構(gòu)擋住，使其停止隨動模一起的移動，而動模部分還在繼續(xù)移動，于是塑件連同澆注系統(tǒng)一起從動模
