焊接外觀質(zhì)量檢查要求.doc

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1、附件2：焊縫外觀質(zhì)量檢查要求1、適用范圍：本守則適用于起重機械及其它鋼結(jié)構(gòu)的手工電弧焊、埋弧自動焊的外觀質(zhì)量檢查，當圖樣工藝或技術(shù)條件另有規(guī)定時不受本要求限制。2、檢查工具：（１）焊縫檢驗尺（２）鋼直尺3、檢查方法：（1）焊工施焊完畢后，應(yīng)將熔渣和兩側(cè)飛濺清理干凈，進行自檢，并按規(guī)定打上焊工代號鋼印，然后交檢驗員檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入后道工序。（2）應(yīng)對焊縫表面缺陷，如裂紋、表面氣孔、咬邊、弧坑和焊瘤等進行宏觀檢查，必要時（可疑處）用五倍以上放大鏡仔細觀察。焊縫外形尺寸（焊縫寬度、寬度差、焊縫高度、高度差）應(yīng)用焊接檢驗卡尺進行檢查。（3）測量咬

2、邊深度，用鋼直尺測咬邊長度。（4）檢查焊縫的錯邊量。如鋼板焊后產(chǎn)生角變形，可用鋼直尺量得空隙尺寸，用三角函數(shù)計算出角變形度數(shù)（可預(yù)先計算好，列出空隙尺寸與度數(shù)的對應(yīng)值）。（5）用鋼直尺從基準線量至焊縫隙中心，經(jīng)測量焊縫的不直度和中心偏移量。4、表面質(zhì)量要求：（1）焊縫外觀形狀、尺寸、平直度應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖紙的規(guī)定。（2）焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋，未熔合、夾渣、氣孔、燒穿和焊瘤。自動焊表面不得有未焊透、咬邊和凹坑。焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺必須清除干凈。（3）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。（4）Ｔ形角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平

3、滑過渡。（5）焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的15%。（6）焊縫不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的連續(xù)長度不得大于10mm，凹瘤的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。5、焊縫尺寸及其偏差的規(guī)定（1）平焊縫余高應(yīng)≤3mm，余高差≤2mm。（2）對接焊縫的寬度，其下限以填滿焊縫坡口而不產(chǎn)生邊緣未熔合為原則，其上限為坡口寬度加4mm。寬度差≤3mm。（3）焊縫的不直度不得大于３mm，且不應(yīng)有明顯突變，在1m長度上只允許一個Ｓ型彎曲，且彎曲度不得大于

4、3mm。（4）焊縫錯邊量應(yīng)＜10%Ｓ（Ｓ為板厚）（5）角焊縫兩焊腳高度差≤2mm，焊縫中心凹凸度≤1.5mm。（6）角焊縫的焊腳高度差應(yīng)≥施焊件中較者的厚度，當Ｓ＞８mm時，角焊縫焊腳高度應(yīng)不小于８mm。（7）焊縫外觀質(zhì)量合格，流入下一道工序；不合格，由檢驗員填寫《報驗單》讓操作人員在相應(yīng)的位置上返修。A、焊瘤返修：在焊瘤處用砂輪機打磨。B、夾渣返修、氣孔返修、裂紋返修：清除缺陷，檢修缺陷的清除，坡口的準備，用手工補焊，采用與母材原評定中焊條按工藝評定的有關(guān)規(guī)定進行補焊。C、咬邊、弧坑返修：用φ2.5mm電焊條手工補焊咬邊處。