壓灌樁監(jiān)理交底.docx

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    1、長螺旋鉆孔壓灌樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)一、監(jiān)理質(zhì)量控制流程圖測量放線確定樁位監(jiān)理抽檢復(fù)核備好材料、機(jī)具并自檢,落實(shí)混凝土的供應(yīng)審批開工報(bào)告專項(xiàng)施工方案報(bào)審旁站檢查鉆進(jìn)成孔檢查抽檢灌注混凝土旁站檢查鋼筋籠綁扎制作、下鋼筋籠鋼筋籠標(biāo)高復(fù)核混凝土質(zhì)量檢查樁基檢測二、監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鉆孔、清孔的檢查(1)復(fù)查樁孔定位及樁頂標(biāo)高。開鉆前,應(yīng)對鉆頭中心進(jìn)行再次復(fù)核。(2)開鉆前應(yīng)檢查鉆桿高度、直徑,鉆桿長度。(3)開鉆前,要檢查鉆垂直度、位移,要保證鉆頭對中。(4)鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查:孔垂直度:保證鉆孔垂直度不超過規(guī)范要求:孔深:隨時(shí)記錄鉆孔深度的地層變化情況,以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核

    2、對;(5)鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,現(xiàn)場監(jiān)理要驗(yàn)孔檢查:a孔深:b孔徑:c孔垂直度2、鋼筋籠的制作、安裝檢查(1)鋼筋籠的制作,必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋,鋼筋籠的綁扎、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求,特別注意主筋接頭的位置必須錯(cuò)開。(箍筋端部彎鉤長度滿足10d,角度135,開始與結(jié)束位置水平段長度不小于一圈半)(2)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格,檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護(hù)層的設(shè)置。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層。(3)每一批鋼筋籠制作完成必須報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用。(4)鋼筋籠運(yùn)輸嚴(yán)禁采用鉤機(jī)吊運(yùn),以防擠壓變形。(5)鋼筋籠壓插到位后,要檢查頂面標(biāo)高和軸心位置,鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位

    3、后,應(yīng)固定牢固,防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。3、砼灌注的旁站監(jiān)理(1)按時(shí)抽檢砼坍落度,對砼坍落度不合格、和易性不好的砼,不準(zhǔn)用于灌注,以防卡管斷樁,鋼筋籠壓插不順利。砼抗壓強(qiáng)度試塊要在監(jiān)理見證下制作。(2)在灌注過程中,應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。(鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)先泵入混凝土并停頓5--10秒,在緩慢提升鉆桿。嚴(yán)禁先提鉆桿再澆混凝土。)(3)記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼頂面標(biāo)高.(4)灌注結(jié)束時(shí)應(yīng)檢查砼的超灌高度,砼頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。三、常見的質(zhì)量缺陷及防范措施在樁機(jī)就位、混凝土壓灌、鋼筋籠安插幾個(gè)環(huán)節(jié)如果控制不好,容易出現(xiàn)以下問題:樁位偏移超規(guī)范;樁身出現(xiàn)斷

    4、樁、縮徑、空洞;樁頭混凝土疏松、夾泥以及鋼筋籠安插不到位。(1)樁位偏移超規(guī)范引起樁位產(chǎn)生偏移的原因主要有:樁位施放誤差、已放樁位受機(jī)械設(shè)備碾壓偏移而開鉆前未調(diào)整復(fù)位;因鉆桿垂直度發(fā)生偏差,鉆進(jìn)過程中重新調(diào)整鉆桿垂直度后使樁位發(fā)生偏移。防治措施:樁位放好后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收,鉆機(jī)、吊車、挖掘機(jī)等施工設(shè)備行走移動時(shí)應(yīng)盡量避免碾壓已測放樁位;鉆機(jī)就位后應(yīng)再次復(fù)核樁位,無誤后方可開鉆。開鉆前應(yīng)檢查鉆桿垂直度,禁止在下鉆過程中再移動鉆機(jī)調(diào)整鉆桿垂直度。(2)樁身斷樁、縮徑、空洞a.發(fā)生斷樁、縮徑等現(xiàn)象的主要原因:由于鉆桿提升太快,混凝土壓灌速度跟不上提鉆速度使鉆頭與混凝土面之間出現(xiàn)空隙,

    5、泥土滲入后發(fā)生斷樁防治措施:混凝土應(yīng)壓入鉆桿后方可開始提升鉆桿,鉆桿提升速度與混凝土壓灌速度相適應(yīng),保證鉆頭始終埋在混凝土內(nèi)。b.樁身空洞現(xiàn)象發(fā)生原因有兩點(diǎn):一是當(dāng)混凝土流動性較差時(shí),插筋器又拔得過快,導(dǎo)致樁身出現(xiàn)空洞。二是鉆桿的排氣閥堵塞,不能正常工作,鉆桿內(nèi)的空氣無法排出,導(dǎo)致樁身存在氣泡形成空洞。防治措施:應(yīng)保證混凝土具有很好的流動性;拔插筋器時(shí)速度不宜過快且應(yīng)開動錘頭振動。同時(shí),施工中要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞,若發(fā)生堵塞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏通。(3)樁頭質(zhì)量缺陷樁頭常見的質(zhì)量缺陷有:樁頭混凝土不密實(shí)、夾泥、混凝土不足等。a.樁頭部分混凝土不密實(shí),主要是因該部位混凝土主要

    6、靠自重壓實(shí),由于自重輕,導(dǎo)致密實(shí)度相對較差。因此,樁頭部分混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗,可在插筋器拔出后,采用插入式振動器進(jìn)行振搗。b.樁頭夾泥主要是由于鉆桿拔出后,在清理渣土、安放鋼筋籠時(shí)泥土掉入樁頭混凝土中導(dǎo)致的。在混凝土壓灌時(shí),混凝土應(yīng)灌至孔口;安放鋼筋籠前宜設(shè)置護(hù)筒,以免鋼筋籠下放時(shí)刮擦孔邊帶入泥土;如仍有泥土混入,應(yīng)及時(shí)清除。c.樁頭混凝土不足。是由于壓灌時(shí)混凝土未灌滿;。施工時(shí),如發(fā)現(xiàn)混凝土不足,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌;。(4)鋼筋籠放不到位鋼筋籠放不到位,主要是由于鋼筋籠運(yùn)輸、起吊過程中變形;下放過程中發(fā)生傾斜;混凝土坍落度過小,粗骨料粒徑過大,以及混凝土壓灌過程不連續(xù),壓灌時(shí)間過

    7、長使混凝土流動性降低等原因造成的。防治措施為保證鋼筋籠順利安放到位,鋼筋籠運(yùn)輸、起吊過程中應(yīng)防止變形,下放中應(yīng)控制好垂直度?;炷烈瞬捎锰涠?80~200的細(xì)石混凝土?;炷翂汗鄳?yīng)一氣呵成,減少壓灌時(shí)間。四、監(jiān)理工作方法及措施1、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置質(zhì)量質(zhì)量預(yù)控措施控制點(diǎn)1認(rèn)真復(fù)核原始基準(zhǔn)點(diǎn),檢查施工單位測量儀器,測量人員樁位證件、復(fù)核樁位。2樁端結(jié)合巖土工程勘察報(bào)告,檢查樁端進(jìn)入持力層的深度是否持力層符合設(shè)計(jì)要求。3鋼筋籠檢查主筋的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度、加勁箍的間距、箍筋制作的間距、箍筋與主筋連接必須牢

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