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《uv輥涂工藝流程詳解.docx》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)家居、裝飾的要求也越來越多，進(jìn)而UV輥涂以其優(yōu)越性能在家具涂裝尤其是木門和板式家具的涂裝上深受歡迎，那么uv輥涂具體的工藝流程是什么呢?1、素板砂光門扇經(jīng)過定厚、壓貼(木皮)、成型加工后，在涂飾之前需要進(jìn)行精細(xì)砂光，不僅要達(dá)到表面平整，而且需要達(dá)到必須的光潔度。這道砂光要保證將立起的木纖維徹底清除，因此需配置一橫向砂光單元。一般采用三頭砂光機(jī)，配置為兩個(gè)橫向砂架，兩個(gè)縱向砂架，二者砂帶旋轉(zhuǎn)方向垂直，三個(gè)砂架的砂帶目數(shù)分別為120#、150#、180#。適當(dāng)?shù)鼐?xì)砂光可確保滿意的著色
2、效果。2、水性著色配置雙輥著色輥涂機(jī)，第一輥為海綿輥，第二輥為橡膠輥。海綿輥應(yīng)該比橡膠輥多壓1mm左右，要保證倒角邊部顏色。壓得太輕會(huì)出現(xiàn)色斑現(xiàn)象，壓得太重會(huì)出現(xiàn)板的頭尾堆漆現(xiàn)象。橡膠輥壓力比輥涂底漆的涂布輥壓力稍大，確保能碾平海綿輥留下的點(diǎn)狀色斑。涂布量應(yīng)控制在10~20g/㎡范圍，一般根據(jù)著色效果及板材表面狀況而定，涂布量太多或太少對(duì)著色效果都有影響。3、毛刷勻色作用是把水性著色劑均勻刷入導(dǎo)管槽，并刷除多余著色劑，使著色后木材紋理更加清晰。兩毛刷輥旋轉(zhuǎn)方向相反，兩毛刷輥的旋轉(zhuǎn)軸線與木門運(yùn)行縱向軸線不垂直，兩
3、毛刷輥的旋轉(zhuǎn)軸線形成小于90°交角。根據(jù)木門成品的著色要求及板件材質(zhì)來調(diào)整毛刷輥的轉(zhuǎn)速、對(duì)板件的壓力以及選擇合適的毛刷材質(zhì)。毛刷輥需定期清洗，清洗后一定要干燥處理后才能使用。4、水性底色干燥水性著色后的板件需要進(jìn)入熱風(fēng)干燥隧道進(jìn)行烘干。干燥溫度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，溫度太低，水性底色中的水分無法排出，從而影響附著力與消晰度:溫度太高會(huì)使板面的毛刺多，板材變形。若使用水性UV涂料，則需在熱風(fēng)干燥隧道后配置一臺(tái)雙燈UV干燥機(jī)，針對(duì)水性底色中UV成分進(jìn)行固化。熱風(fēng)干燥隧道內(nèi)工件干燥時(shí)間一般為45S,最高工作溫度80°C
4、。可在水性底色干燥后增加一臺(tái)除毛刺機(jī)，以消除板材水性干燥后豎起的毛刺，提高膩?zhàn)拥奶畛湫Ч?、膩?zhàn)犹畛淠佔(zhàn)拥奶畛溥^程包括用橡膠輥涂布和硬質(zhì)鍍鉻整平輥去除多余膩?zhàn)?，并把膩?zhàn)訅喝肽静谋砻婵紫?。根?jù)板材表面孔隙的大小選擇具有相應(yīng)黏度和填充性等的填充膩?zhàn)右约疤畛浔閿?shù)，確保徹底填充和平滑的涂布效果，以減少底漆和面漆用量，降低生產(chǎn)成本。6、膩?zhàn)庸袒瘍傻滥佔(zhàn)娱g采用單燈UV干燥機(jī)進(jìn)行半固化，固化能量60^80mJ/C㎡,周化后以輕微黏手為好，以增加漆膜附力:兩道膩?zhàn)犹畛渫戤吅蠼?jīng)雙燈UV于燥機(jī)進(jìn)行表面固化，固化能量100^120
5、mJ/C㎡，周化宜太完全，以不黏手，有明顯劃痕為好，這樣既便于砂光也可以保證與下一道底漆的附著性能。7、膩?zhàn)由肮獍寮?jīng)過膩?zhàn)犹畛浼案稍锖?，需要進(jìn)行表面砂光，建議采用兩砂架的定最砂光機(jī)，膩?zhàn)由肮獾纳跋髁坎灰颂蠓駝t容易砂穿，產(chǎn)生新木孔。兩個(gè)砂架的砂帶目數(shù)分別為220#、240#。8、底漆涂布(透明涂飾)底漆的涂布量由漆膜整體的豐滿度要求決定，一般為2~3道底漆，每道為10~20g/㎡，最后一道底漆后可選配流平裝置，以增加漆面的平整度，減少砂削量。9、底漆固化(透明涂飾)底漆固化干燥一定要控制好，過度固化會(huì)使后面的
6、涂層不易附著，且硬度大不易砂光。固化不夠又會(huì)使砂帶的容屑空間被堵塞影響工件下道工序的加工。一般底漆間的固化選用單燈UV干燥機(jī)，固化能量60~80mJ/C㎡,最后一道底漆后選用雙燈UV干燥機(jī)，固化能量100~120mJ/C㎡。10、實(shí)色底漆涂裝若木門板件底漆進(jìn)行實(shí)色涂裝，一般需要輥涂三道實(shí)色底漆對(duì)木門板材進(jìn)行有效遮蓋，因?yàn)閷?shí)色漆中含有的顏料成分對(duì)UV光線的吸收或阻擋，容易造成漆膜固化不良，因此，每道實(shí)色底漆涂布量應(yīng)控制在10~15g/㎡,且需配置穿透力更強(qiáng)的碘鎵燈燈管，底漆間的固化選用單燈(Ga)，固化能量150
7、mJ/C㎡,最后一道底漆選用雙燈(Gat+Hg),固化能量450mJ/C㎡。11、底漆砂光最后一道底漆應(yīng)根據(jù)樣板的板面效果來決定砂光效果，建議選用雙砂架的砂光機(jī)，砂帶目數(shù)分別為320#、400#。若采用UV底+PU面工藝，則底漆涂布后即可進(jìn)入全自動(dòng)油漆噴涂線進(jìn)行PU面漆噴涂。12、面漆涂布第一道面漆用來進(jìn)行修色處理，涂布量7~8g/㎡;為了增加漆膜豐滿度，使輥涂效果與噴涂效果相媲美，實(shí)現(xiàn)大涂布量而何產(chǎn)生褶皺缺陷，第二道面漆涂布輥可采用激光輥。激光輥表面帶有小的凹槽，可破壞涂料的表面張力，配合其后的流平裝置，可產(chǎn)
8、生完全平滑的涂膜。激光輥涂布最一般為18~25g/㎡，涂布后，表面會(huì)留下極細(xì)的線，正是這些線破壞了涂膜的表面張力，確保底材的表面史加平滑。13、面漆干燥一般面漆間的固化選用UV單燈干燥機(jī)進(jìn)行半固化，固化能量80~120mJ/C㎡;最后一道面漆后選用UV三燈干燥機(jī)進(jìn)行完全固化，固化能量330~400mJ/C㎡。以上就是為大家整理有關(guān)uv輥涂有關(guān)工藝流程的一些相關(guān)介紹，希望對(duì)大家進(jìn)一步的了
