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1、板材利用率一、提高材料利用率，降低材料費(fèi)在沖壓生產(chǎn)中，工件的原材料費(fèi)占制造成本的60%左右，所以節(jié)約原材料，利用廢料具有非常重要的意義。提高材料利用率是降低沖壓件制造成本的重要措施之一。提高材料利用率的方法如下：1）?在滿足零件強(qiáng)度和使用要求的情況下，減小材料厚度。2）?改進(jìn)毛坯形狀，合理排樣（示意簡(jiǎn)圖1）。3）?減少搭邊，采用少廢料或無廢料排樣（示意簡(jiǎn)圖1）。特別是較大的零件和長(zhǎng)條形的零件。4）?單列排樣改為多列排樣。5）?多件同時(shí)成形，成形后再切開。6）?組合排樣（示意簡(jiǎn)圖2）。7)?利用廢料(示意簡(jiǎn)圖2)。a)一般落料?b）切角再切斷c）直角形（無廢料）圖1?改變形狀?圖2組合排
2、樣二、材料的利用率的概念及計(jì)算方法?在沖壓生產(chǎn)過程中，沖裁件在板、條等材料上的布置方法稱為排樣，排樣是否合理直接影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用。評(píng)價(jià)排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。其計(jì)算公式如下：?1、一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為=×100％2、條料的材料利用率為?????????????=×100％3、板料的材料利用率為×100％式中??F—沖裁件面積（mm）?b—條件寬度（mm）?h—送料進(jìn)距（mm）n1、n2—個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件總數(shù)n3—板料上沖件總數(shù)L—條料長(zhǎng)度（m）L0—板料長(zhǎng)度（mm）b0—板料寬度（mm）條料沖裁時(shí)，所產(chǎn)生的廢料包括工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料兩種，要提高條料利用率就必須減少廢
3、料面積。?三、排樣方法?根據(jù)條料的利用情況及沖壓件的不同幾種形狀，可得出相適合的排樣類型，而根據(jù)排樣類型又可分為有搭邊與無搭邊兩種，其具體情況見下表1表1?常用的排樣類型?四、搭邊及條料寬度?對(duì)一般金屬材料的搭邊值見表2（適用于大零件）和表3。表2?沖裁金屬材料的搭邊值材料厚度t???????????手工送料自動(dòng)送料圓形非圓形往復(fù)送料～11.51.521.532??大于1～221.52.523.52.532大于2～32.5232.543.5??大于3～432.53.535443大于4～543546554大于5～654657665大于6～8657687768以上76879887注：沖非金
4、屬材料（皮革、紙板、石棉板等）時(shí)，搭邊值應(yīng)乘1.5～2。表3?最小工藝搭邊值（單行排列）（單位：mm）??材料厚度t工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a0.25以下1.82.02.22.52.83.00.25～0.51.21.51.82.02.22.50.5～0.81.01.21.51.81.82.00.8～1.20.81.01.21.51.51.81.2～1.61.01.21.51.82.52.01.6～2.01.21.51.82.52.02.22.0～2.51.51.82.02.22.22.52.5～3.01.82.22.22.52.52.83.0～3.52.22.52
5、.22.82.83.23.5～4.02.52.82.53.23.23.54.0～5.03.03.53.54.04.04.55.0～12?0.6?0.7?0.7?0.8?0.8?0.9注：表列搭邊值適用于低碳鋼，對(duì)于其它材料，應(yīng)將表中數(shù)值乘以下列系數(shù)： 中等硬度的鋼 0.9?軟黃銅、純鋁 1.2 硬鋼0.8 鋁 1.3～1.4 硬黃銅 1～1.1 ?非金屬 1.5～2 硬鋁 1～1.2排樣方案和搭邊值確定后，即可定條料或帶料的寬度。表4?條料寬度偏差?（單位：mm）條料寬度材料厚度tb～11～22～33～5～5050～100100～150150～220220～300-
6、0.4-0.5-0.6-0.7-0.8-0.5-0.6-0.7-0.8-0.9-0.7-0.8-0.9-1.0-1.1-0.9-1.0-1.1-1.2-1.3注：表4中數(shù)值系龍門剪床下料。五、我司常用的板材規(guī)格鋼材常用規(guī)格(用量較大的，集團(tuán)采購中心提供)厚度牌號(hào)規(guī)格表面熱鍍鋅DX51D+Z0.5*1000*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.5*1100*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.6*1080*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.6*1100*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.6*1250*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.8*1000*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.8*1050*C鈍化熱鍍鋅DX51
7、D+Z0.8*1080*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.8*1100*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.8*1250*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.8*1219*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.8*1200*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.8*1250*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z0.8*1100*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z1.0*1000*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z1.0*1100*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z1.0*1200*C鈍化熱鍍鋅DX51D+Z1
