鋼管噴砂除銹防腐施工技術方案.pdf

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1、精品文檔鋼管內(nèi)壁防腐施工技術方案1．施工工藝噴砂除銹檢驗底漆檢驗面漆檢驗噴涂標志出廠2.噴砂除銹2.1管道內(nèi)表面高壓噴砂除銹達到AWWAC210-97規(guī)定要求，表面粗糙度達到40-70μm；2.2除銹后涂裝前的管道表面應用高壓空氣吹除干凈，保證管道表面無銹、無塵或其它表面附著物，確保漆膜和鋼管表面的附著力。2.3除銹后合格的管道，在4小時內(nèi)盡快涂裝，以防止二次生銹。3.鋼管內(nèi)壁噴涂3.1當空氣中的相對濕度大于85%、鋼管表面溫度低與在大氣露點以上3oC時，或高與60oC時禁止施工作業(yè)。室外作業(yè)，

2、當風速大于3m/S，禁止施工。.1歡迎下載。精品文檔3.2內(nèi)壁防腐選用的是雙組分環(huán)氧玻璃磷片防腐蝕涂料，配制比例熟化時間應嚴格按照涂料使用說明書中的規(guī)定。3.3按照設計要求，采用自動高壓無氣噴涂施工，確保涂裝質(zhì)量，噴涂時，噴嘴軸線與管體角度保持80o-90o，槍口距離管體表面約500-600mm，噴槍移動速度應均勻，保證涂層平整，光滑、均勻、飽滿。焊縫兩側150mm范圍內(nèi)，在噴涂時不涂底漆。4.成品管養(yǎng)護完成涂裝的成品管，在養(yǎng)期內(nèi)避免暴曬和雨淋，養(yǎng)護時間一般環(huán)境溫度在10oC以下時養(yǎng)護6-10天

3、，20oC-30oC時養(yǎng)護5-7天，30oC以上時養(yǎng)護3-5天。5.噴涂合格標志、編號、出廠。6.由于運輸安裝或其它原因造成的涂層損壞應及時修補。7．質(zhì)量檢驗防腐類型：鋼管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂涂料執(zhí)行規(guī)范：AWWAC210-97序號階段檢查內(nèi)容頻率驗收與拒收標準No.環(huán)氧樹脂每批都必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量涂料接收合格證1A.檢查文件資料逐批檢查檢查2歡迎下載。精品文檔材料必須正確包裝，防止損B.包裝檢查逐批檢查壞C.批次控制逐批檢查每一批材料必須有單獨的編號，以便在整個處理過程中容易識別與跟蹤查找所有原材D

4、.原材料存放料所有原材料應封閉包裝并存放在干燥的地方鋼管表面不得有油、油脂、灰、土、銹、油漆、鱗片及其它雜物，最終清潔度必須A.清潔程度100%鋼管呈金屬本色（SSPCSP6)讀數(shù)必須與儀器上的零位每天一次B.調(diào)校表面輪廓相吻合鋼管內(nèi)部對比儀the清潔度2C.測量表面輪廓100%鋼管測量至少必須是1.5密耳e只要以前以下是應該進行測量并需的各項工記錄的參數(shù)：鋼管的前進速D.開車前審核作都取得度滿意的結鋼管的旋轉(zhuǎn)速度（V旋轉(zhuǎn)）果.所有驗收需要做防腐涂層的鋼管都A.鋼管編號的鋼管必須有表明已經(jīng)獲準進

5、行100%都做防腐處理的標記。鋼管編號必須標注在鋼管內(nèi)部。內(nèi)壁標記鋼管所使用的每一批防腐B.開始清理之和檢查所有批次原材料都應在監(jiān)控之中，以3前鋼管表面100%都做便能夠跟蹤查找鋼管所使檢查用的每一批涂料C.鋼管表面檢100%鋼管按照標準中的第2A和2B的查要求執(zhí)行就應該能達到滿3歡迎下載。精品文檔意的防腐效果每一班首如果鋼管表面均勻、沒缺A.涂料體系：環(huán)次涂漆都陷、就能達到滿意的防腐效氧樹脂涂料要做果每一班首D.濕態(tài)厚度測應該進行四次不同的測量。次涂漆都量測量應選擇在不同的部位要做內(nèi)壁涂裝應該

6、進行四次不同的測量。作業(yè)測試每一班首4E.干燥厚度測平均干燥厚度必須等于或次涂漆都量大于業(yè)主要求后度（單位：要做密耳）應該按照AWWAC210-97只要以前（5.2.3）的要求進行刀削各步驟都測試。只要刀削掉的材料最D.粘合力測試取得了滿大長度不超過3.2毫米時，意的結測試就合格。果防腐類型：鋼管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂涂料執(zhí)行規(guī)范：AWWAC210-97序號階段檢查內(nèi)容頻率驗收與拒收標準以下是應該進行測量并需記錄的參數(shù)：鋼管的前只要以前進速度內(nèi)壁涂各步驟都鋼管的旋轉(zhuǎn)速度（V旋轉(zhuǎn)）E.開始前審核層檢查取

7、得了滿噴涂壓縮機壓力（壓力）4意的結果噴涂用的管嘴（管嘴）噴涂期間管嘴和管壁之e間的距離4歡迎下載。精品文檔應該采用連續(xù)噴涂的方法來噴涂環(huán)氧樹脂涂料，并且平均干燥厚度必須A.噴涂環(huán)氧樹100%的鋼等于或大于業(yè)主要求后脂涂料管度（單位：密耳）。噴涂時鋼管的溫度必須在露內(nèi)壁涂點以上3攝氏度。裝作業(yè)5A鋼管涂料中所使用的每所有批次一批原料都應在監(jiān)控之F.原材料批控的原材料中，以便于跟蹤查找到鋼管涂料的批次。成品涂層表面必須均勻，100%的鋼沒有下陷、重疊或者氣管泡。鋼管兩頭必須留出10A.直觀檢驗厘米

8、的未涂區(qū)。應按照第2.C部分的要求進行測量。平均干燥厚度G.厚度測量100%鋼管必須等于或大于業(yè)主要求后度（單位：密耳）H.硬度測量涂層必須有韌性，用F鉛內(nèi)壁涂（鉛筆硬每班一次筆至少能劃3毫米長的線層檢查度）而沒有劃裂或沒有擦傷6應該按照AWWAC210-97(5.2.3)的要求進行刀削測試。只要刀削I.粘合力測試每班一次掉的材料長度最大不超過3.2毫米，測試就為合格。.待涂層固化以后，要利用J.缺陷檢測100%鋼管缺陷檢測器在涂料技術規(guī)范中規(guī)定的電壓下對鋼管進行檢測。5歡迎下載。精品文檔待修復