鋼結(jié)構(gòu)箱梁監(jiān)理控制要點(diǎn).doc

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1、鋼結(jié)構(gòu)箱梁監(jiān)理控制要點(diǎn)摘要:鋼結(jié)構(gòu)箱梁線形流暢,造型美觀,但制造和施工有一定的難度,對鋼箱梁的材質(zhì)加工、焊接、安裝等施工工藝提出了高的要求一：施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作:　　組建監(jiān)理隊(duì)伍。以總監(jiān)下屬駐廠監(jiān)理工程師為主體,設(shè)探傷、涂裝等巡回監(jiān)理,并在吊裝現(xiàn)場設(shè)拼裝專業(yè)工程師。監(jiān)理人員配備應(yīng)能涵蓋鋼結(jié)構(gòu)所涉及的各類專業(yè),同時(shí)提倡人員相互滲透一專多能?！　”O(jiān)理人員在工程開工之前熟悉工程圖紙、項(xiàng)目有關(guān)情況和工程所選用的規(guī)范、工藝技術(shù)條件。對整個(gè)工程工作量、工作重點(diǎn)、難度以及施工集中的季節(jié),都應(yīng)做到心中有數(shù),在此基礎(chǔ)上,制

2、定較為切實(shí)可行的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。　　監(jiān)理工程師對承包人提交的鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案進(jìn)行審查,同時(shí)對安全技術(shù)方案和安全文明施工措施進(jìn)行審查;檢查承包人的質(zhì)保體系并對加工場所條件進(jìn)行考察和審查;做好技術(shù)工作準(zhǔn)備。參加設(shè)計(jì)圖紙自審、會(huì)審以及設(shè)計(jì)交底會(huì);審查承包人上報(bào)的焊接工藝指導(dǎo)書;督促承包人認(rèn)真做好特殊工種崗前技術(shù)交底培訓(xùn)、考試工作,合格后持證上崗操作。　　　　二：工階段質(zhì)量監(jiān)理工作內(nèi)容　施工階段鋼箱梁質(zhì)量監(jiān)理分下列幾個(gè)部分,即:結(jié)構(gòu)監(jiān)理、焊接監(jiān)理、無損檢測(NDT)監(jiān)理、涂裝監(jiān)理、預(yù)拼裝、成品檢驗(yàn)、工

3、地現(xiàn)場焊接拼裝?！?：結(jié)構(gòu)監(jiān)理:放樣質(zhì)量抽檢,內(nèi)容為草圖、樣板、樣帶、下料情況;小拼板及T字組合梁質(zhì)量檢查(拼板拍片),抽檢后簽證;U形槽鋼加工質(zhì)量抽檢;腹板、頂板、底板外形尺寸、坡口切割質(zhì)量抽檢、底板軋角抽檢;腹板、頂板、底板裝配構(gòu)件劃線檢驗(yàn);總裝胎架檢驗(yàn)(外形、分段線、坡度),檢驗(yàn)后進(jìn)行簽證;分段就位與拼裝質(zhì)量檢驗(yàn);焊后分段分解,各工地拼裝接口的坡口狀況及板材邊勢平整度;復(fù)驗(yàn)工廠提交的分段檢驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù),簽證認(rèn)可?！?：焊接監(jiān)理①巡視檢查:在工件施焊時(shí),焊接監(jiān)理加強(qiáng)巡視檢查,焊接材料使用是否正確、焊前準(zhǔn)備

4、是否到位、焊接工藝條件是否滿足、工人是否持證有效、焊接規(guī)范是否合適等。②焊縫質(zhì)量監(jiān)理:a、對一、二類焊縫表面質(zhì)量一般100%進(jìn)行檢查簽證;全焊透角焊縫抽檢;貼角焊縫,抽檢。b、焊接前必須按"鐵路鋼橋制造規(guī)范"進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),由取得資格證書的熟練工進(jìn)行操作,選擇焊接工藝和方法。c、焊接時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查焊縫坡口型式、尺寸、坡口角度。d、鋼橋的焊接是等強(qiáng)焊接,應(yīng)根據(jù)焊接工藝選擇與焊件材質(zhì)相匹配的焊絲﹑焊劑﹑焊條等焊接材料。焊接材料應(yīng)符合GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》、GB/T1

5、0045-2001《碳鋼藥芯焊絲》的標(biāo)準(zhǔn)。e、工廠焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行,濕度不大于80%,溫度不低于5℃。焊接不應(yīng)在雨天進(jìn)行,風(fēng)力5級(jí)以上不得焊接,防止出現(xiàn)氣孔?！?：無損檢測監(jiān)理。焊接完畢,監(jiān)理工程師應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查,審查各類焊縫無損檢測的類別及外觀是否滿足技術(shù)規(guī)范的要求,焊縫應(yīng)100%進(jìn)行超聲波探傷檢測,對接焊縫除用超聲波探傷外,須用X射線抽探10%;用超聲波和X射線檢查的焊縫必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫要求。對有缺陷或不合格的焊縫要進(jìn)行返修焊或切割重焊,返修后的焊縫應(yīng)鏟磨均勻,并進(jìn)行復(fù)驗(yàn),返修焊次數(shù)不宜

6、超過2次。4：涂裝監(jiān)理防腐工藝流程。a、鋼箱梁下料制成段后,首先進(jìn)行噴丸(噴砂)除銹處理,表面除銹質(zhì)量和粗糙度要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。對于焊接預(yù)留部位則采用膠帶保護(hù),保護(hù)寬度50~100mm,涂裝于除銹后4h內(nèi)開始,8h內(nèi)完成。b、階段組裝后,對焊接部位再進(jìn)行上述工藝處理(噴丸-噴鍍-封閉三個(gè)工序),然后對鋼箱梁頂板、外壁、內(nèi)壁噴涂面漆。檢驗(yàn)合格后等待發(fā)運(yùn)吊裝。C、鋼箱梁吊裝完成后,對于焊縫及吊裝破損部位嚴(yán)格按上述工藝要求進(jìn)行防腐處理(除銹采用手工和動(dòng)力工具行)。

7、涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝時(shí),監(jiān)理工程師要對涂層遍數(shù)和漆膜厚度進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每層涂裝前,應(yīng)對上一層進(jìn)行檢查。涂層的厚度用漆膜測厚儀檢測,干膜厚度大于或等于設(shè)計(jì)厚度植的點(diǎn)數(shù)占總測點(diǎn)數(shù)的90%以上,其他測點(diǎn)的干膜厚度不低于90%的設(shè)計(jì)厚度植,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。　5：預(yù)拼裝。鋼箱梁出廠前,必須進(jìn)行整體預(yù)拼裝。搭設(shè)一高約600mm支架,按橋梁軸線放好大樣,根據(jù)墩臺(tái)支座高差及預(yù)拱度調(diào)整各支點(diǎn)高程,摹擬現(xiàn)場安裝情況及安裝順序,將各段按大樣位置吊裝入位,臨時(shí)固定。修整兩個(gè)拼裝端口線形,控制拼裝接縫間隙在

8、2.0mm以內(nèi),對拼裝端口進(jìn)行坡口處理。預(yù)拼裝時(shí),須全面檢查鋼箱梁制作質(zhì)量,符合要求后分別編號(hào),劃出安裝線?！?：成品檢驗(yàn)。成品梁段基本尺寸允許偏差應(yīng)符合要求,承包人自檢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后填發(fā)產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品移交時(shí),工廠應(yīng)提供下列文件:產(chǎn)品合格證、完工圖、工廠內(nèi)試拼裝記錄、焊縫重大修補(bǔ)記錄。　7：工地現(xiàn)場焊接拼裝。工地焊接前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查接頭坡口、間隙和對接板面高低差:接縫錯(cuò)邊≤1.5mm,間隙≤2mm,