閥門泄露的五大應(yīng)對技術(shù)方法.doc

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1、閥門泄露的五大應(yīng)對技術(shù)方法內(nèi)容來源自網(wǎng)絡(luò)一、閥體和閥蓋的泄漏：原因：1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷2.天冷凍裂；3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。維護(hù)方法：1.提高鑄造一、閥體和閥蓋的泄漏：原因：1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷2.天冷凍裂；3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。維護(hù)方法：1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗；2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或

2、拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗；4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。♂二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）原因：1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，

3、使壓蓋無法壓緊；7．操作不當(dāng)，用力過猛等；8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。維護(hù)方法：1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；3．使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋

4、螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換?！崛?、密封面的泄漏原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合線；2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥維護(hù)方法：1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；5、靜密封面腐蝕、

5、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。♂四、密封圈連結(jié)處的泄漏原因：1、密封圈輾壓不嚴(yán)2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；4、密封圈連接而被腐蝕。維護(hù)方法：1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；4、密封圈連接

6、面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：原因:1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。維護(hù)方法：1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離

7、設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達(dá)5350mm，最高工作溫度為1200℃，最低工作溫度為-196℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（

8、如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相