薯類淀粉加工可行性分析報(bào)告.doc

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1、薯類淀粉加工可行性分析報(bào)告一、有利條件　　（一）資源豐富：我國(guó)薯類總產(chǎn)量占全世界薯類產(chǎn)量的的第一位。盛產(chǎn)紅薯、馬鈴薯、木薯、蕉藕、葛根、蕨根等薯類?！　。ǘ﹥?yōu)良的加工機(jī)械和成熟的加工技術(shù)　　固得威薯業(yè)設(shè)備廠是我國(guó)薯類深加工機(jī)械專業(yè)制造企業(yè)，在多年的實(shí)踐當(dāng)中，豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)造就了固得威公司的專業(yè)水準(zhǔn)，固得威公司的多項(xiàng)產(chǎn)品和技術(shù)獲得國(guó)家專利，優(yōu)良的加工機(jī)械和成熟的加工技術(shù)是獲取利潤(rùn)的基本保障?！　。ㄈ┊a(chǎn)品銷路廣、市場(chǎng)大：我國(guó)淀粉工業(yè)在“九五”期間仍呈持續(xù)發(fā)展好勢(shì)頭，薯類淀粉在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上銷售仍有較大幅度的增長(zhǎng)。淀粉的需求面非常廣，從化工、制藥廠到食品廠——粉絲、粉條、方便食品、午餐、火

2、腿腸、各種膨化食品等，都要用淀粉,還可做紙箱粘合劑，家庭燒菜等?！　。ㄋ模└碑a(chǎn)物可充分利用：薯類加工的副產(chǎn)物主要是薯渣。薯渣可加入一種生物發(fā)酵劑,通過多種微生物作用可分解薯渣中的纖維素，合成高蛋白，是一種高品位的“液體飼料”，還可通過壓榨機(jī)擠壓制成顆粒飼料，喂養(yǎng)家禽、家畜。薯渣還可釀酒，粉水可產(chǎn)沼氣，廢水可作農(nóng)家肥。二、生產(chǎn)工藝及設(shè)備工藝流程：原料－清洗（高效能專用清洗機(jī)）－粉碎－過濾（曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī)）－精濾－除砂凈化（淀粉精制除砂器）－精制（蛋白分離器）－脫水（脫水機(jī)）－淀粉干燥（氣流干燥機(jī)）－包裝三、工藝特點(diǎn)清洗上料：采用固得威薯業(yè)專利設(shè)備，鮮薯在旋筒中一方面沿筒壁作圓周運(yùn)動(dòng)，一方面

3、沿軸線作直線運(yùn)動(dòng)，清洗距離長(zhǎng)達(dá)20米，鮮薯洗凈度高，并可部分去皮。泥沙、石塊、皮渣通過柵條縫和殼底排污口自動(dòng)排出。為方便上料，可以加配螺旋上料機(jī)。粉碎、分離：采用固得威薯業(yè)國(guó)家專利設(shè)備――曲網(wǎng)擠壓型薯類制粉機(jī)，設(shè)備集五項(xiàng)國(guó)家專利于一體，采用多級(jí)粉碎、多級(jí)淘洗、多級(jí)過濾、多級(jí)擠壓依次循環(huán)的工藝，分離系統(tǒng)采用充分淘洗、分級(jí)過濾、多級(jí)擠壓的原理，克服了僅一次過濾難以濾凈的缺陷。特別是采用淘洗—過濾—擠干--……的工藝，依次多級(jí)循環(huán)，克服了單純的淘洗過濾不經(jīng)擠干，不能將淀粉徹底提取的缺陷，大大提高了淀粉提取率。（這就好比我們平常洗衣服一樣，先進(jìn)行揉洗，然后擰干，再進(jìn)行揉洗，以便使衣服洗得更快更凈一

4、些）。淀粉無氧化，潔白細(xì)膩，用于粉絲、粉皮等粉制品的制作，則韌性加強(qiáng)，色澤潔白，該設(shè)備采用獨(dú)特的擠壓機(jī)構(gòu)，將薯渣擠壓成餅狀，含水少，便于下步處理。系列設(shè)備設(shè)想獨(dú)特，構(gòu)思新穎，每小時(shí)可加工鮮薯6噸，而噸薯耗電僅3度左右，用工2-3人，人工成本小。精濾、除砂：由淀粉破碎、攪拌、除渣機(jī)和淀粉旋流凈化器兩部分組成，破碎機(jī)可以將濕淀粉塊（或干淀粉）與水進(jìn)行均勻混合，同時(shí)又可將淀粉中的細(xì)渣、大顆粒雜質(zhì)去除。三級(jí)旋流可將淀粉中的泥沙去除。該設(shè)備的采用可以極大地提高淀粉的品質(zhì)。蛋白分離：沉淀后的淀粉上層有大量不沉淀的黃漿（也稱黃粉、油粉），遇陰雨天黃漿含量更大，很多地方將其倒掉，既污染環(huán)境，又造成資源浪費(fèi)

5、，固得威薯業(yè)的技術(shù)人員在長(zhǎng)期實(shí)踐中，成功地研制出了黃漿還原淀粉技術(shù)，可使黃漿還原為潔白的淀粉，為制粉廠（戶）增加了收益，最大程度的避免了淀粉加工的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)然也可以采用蛋白分離設(shè)備將蛋白去除，現(xiàn)在多用的淀粉分離設(shè)備有碟片離心機(jī)、旋流器，但價(jià)格高，運(yùn)行費(fèi)用也高，小規(guī)模加工很采用，可以用簡(jiǎn)易蛋白分離器代替，也可以酸漿法去除。黃粉的含量在食品加工中要求不高，但在工業(yè)淀粉特別是在變性淀粉中要求相當(dāng)嚴(yán)格，要生產(chǎn)高檔次的淀粉，去蛋白設(shè)備是不可少的。脫汁與精制：是薯類淀粉生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，也直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞?，F(xiàn)行的工藝主要有以下幾種，大中型生產(chǎn)線有：先脫汁再篩分精制、后脫汁精制工藝，主要設(shè)備有沉

6、降離心機(jī)、碟片離心機(jī)、脫汁旋流站，這些設(shè)備均各有優(yōu)劣，總的特點(diǎn)是：生產(chǎn)能力大，可連續(xù)生產(chǎn)，分離效率高，占地面積小，密封程度好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，淀粉質(zhì)量較好等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是設(shè)備價(jià)格昂貴，動(dòng)力大，加工成本高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)，專業(yè)性強(qiáng)等。中小型淀粉生產(chǎn)線常采用的脫汁與精制工藝主要是靜置沉淀法和流槽沉淀法或兩者結(jié)合使用。它們都是利用淀粉、蛋白質(zhì)不溶于水的特性，淀粉和蛋白質(zhì)密度不同，在懸乳液中的沉降速度也不同，利用它們之間的相對(duì)密度的差異進(jìn)行分離。脫水：經(jīng)過精制加工以后，淀粉要進(jìn)行脫水，使含水率降到40％左右，然后才能進(jìn)行干燥（如果要加工粉條、粉絲、粉皮等粉制品，則不需要進(jìn)行脫水，可以

7、直接使用，從而節(jié)省脫水費(fèi)用，現(xiàn)為很多薯類深加工企業(yè)采用）?，F(xiàn)行的脫水方式有：吊包空瀝：將精制后的淀粉塊，置于致密的干凈白布內(nèi)，將四角懸吊于空中，讓其自然地瀝去水分，其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，費(fèi)用低，缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，耗時(shí)長(zhǎng)，淀粉塊含水量仍偏高。三足式離心機(jī)（上卸料）利用旋轉(zhuǎn)離心力，使淀粉和水脫離，其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低。缺點(diǎn)是自動(dòng)化程度低，需停機(jī)出料，適合于中小規(guī)模淀粉加工。三足式離心機(jī)（自動(dòng)卸料）及臥式刮刀離心機(jī)其優(yōu)點(diǎn)是：可連續(xù)作業(yè)，