無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的應(yīng)用.doc

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1、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土在江西亞東水泥廠筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用周先才張逸青（南京三建預(yù)應(yīng)力工程公司210003)[摘要]隨著現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)理論的逐步完善，預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展和工藝技術(shù)水平的提高，特別是無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)日趨成熟越來越多的特種結(jié)構(gòu)運(yùn)用了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。本文僅對(duì)江西亞東水泥瑞昌制造廠筒倉(cāng)工程中滑模施工的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)做一個(gè)闡述和總結(jié)。[關(guān)鍵詞]筒倉(cāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力滑模張拉一、工程概況江西亞東水泥瑞昌制造廠生料庫(kù)、熟料庫(kù)及兩個(gè)水泥庫(kù)四個(gè)筒倉(cāng)均采用后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，滑模施工。其尺寸分別為Φ24×42m、Φ30×31m、Φ20×50m(內(nèi)徑×高度)，

2、每個(gè)筒倉(cāng)設(shè)三個(gè)扶壁柱，庫(kù)壁厚400mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。二、預(yù)應(yīng)力方案的確定現(xiàn)代后張預(yù)應(yīng)力混凝土主要分有粘結(jié)和無粘結(jié)兩種體系。有粘結(jié)與混凝土連結(jié)較好，極限強(qiáng)度相對(duì)較高，在筒倉(cāng)滑模工藝中應(yīng)用缺點(diǎn)是摩阻損失較大，施工亦較困難（套管的埋設(shè)、鋼絞線穿束）；無粘結(jié)筋是通過預(yù)應(yīng)力筋的潤(rùn)滑油等涂層與混凝土無粘結(jié)，并與混凝土之間存在永久性滑動(dòng)，使結(jié)構(gòu)性能不能象有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土那樣直接滿足工程要求，但無粘結(jié)具有施工簡(jiǎn)便，摩擦系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，加上配置相當(dāng)數(shù)量有粘結(jié)的非預(yù)應(yīng)力筋，無粘結(jié)體系具有一定的優(yōu)勢(shì)。該工程原設(shè)計(jì)采用有粘結(jié)方案，為減小施工難度，保證施工質(zhì)量改用了無粘結(jié)方案。三、預(yù)應(yīng)

3、力設(shè)計(jì)特點(diǎn)筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力筋采用Φ-5-j151860級(jí)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。每個(gè)筒倉(cāng)沿庫(kù)壁縱向根據(jù)環(huán)向力的變化而變距布置預(yù)應(yīng)力束，間距450-1200mm。每圈分三段（束），即三束近240°包角的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束相對(duì)錯(cuò)位120°為一圈。沿庫(kù)壁水平布置的預(yù)應(yīng)力束張拉后錨固在三個(gè)扶壁柱上，以確保預(yù)應(yīng)力相對(duì)均勻(圖1，圖2)。預(yù)應(yīng)力筋采用5-7根鋼絞線集束配置，逐根兩端張拉的方式，張拉端為凹入式。錨固系統(tǒng)采用“OVM”系列二夾片錨具?？刂茟?yīng)力σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302Mpa，施工時(shí)超張5％，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％后張拉。四、預(yù)應(yīng)力施工4.1在滑模施

4、工的條件下，無粘結(jié)筋的下料長(zhǎng)度控制要準(zhǔn)確，以免影響滑模提升架的提升或預(yù)應(yīng)力張拉。該工程生料庫(kù)施工時(shí)在提升平臺(tái)上直接下料將整盤無粘結(jié)筋吊到提升平臺(tái)上面的專用腳手上(每?jī)蓚€(gè)扶壁柱之間搭設(shè)一個(gè))，穿束時(shí)，穿好一根切割一根。故該筒倉(cāng)無粘結(jié)筋的下料長(zhǎng)度非常準(zhǔn)確，無需二次切割。不足之處是高空作業(yè)存在安全隱患。熟料庫(kù)和水泥庫(kù)則采用預(yù)先在地面下料、成捆、分類、堆放，施工時(shí)直接吊至提升平臺(tái)逐根穿入，各種尺寸的無粘結(jié)筋應(yīng)貼上標(biāo)簽和掛牌以便識(shí)別。通過以上對(duì)比兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，建議在現(xiàn)場(chǎng)條件允許并能保證無粘結(jié)筋清潔時(shí)優(yōu)先采用預(yù)先下料的方法。4.2無粘結(jié)筋鋪放位置應(yīng)事先標(biāo)在筒壁豎向非預(yù)應(yīng)力筋上

5、，平臺(tái)每滑升一段高度校核無粘結(jié)束的間距及標(biāo)高，以免出現(xiàn)漏穿或錯(cuò)位。4.3該工程滑升系統(tǒng)的提升平臺(tái)至“開”-5-型提升架下橫梁凈高為460mm(水泥庫(kù)為720mm)，此高度限制了無粘結(jié)筋的鋪放空間，根據(jù)無粘結(jié)筋的間距，每個(gè)提升循環(huán)可穿入1~2束。模板滑升時(shí)，每次提升10個(gè)行程(300mm)，提升間隔約1.5h，此時(shí)的預(yù)應(yīng)力施工速度(特別是在無粘結(jié)筋布置相對(duì)較密的筒倉(cāng)下部區(qū)段)是影響滑模速度的關(guān)鍵。在生料庫(kù)滑模時(shí)，預(yù)應(yīng)力穿束的速度跟不上，從一定程度上影響了滑模的速度。后來我們總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，從以下幾方面著手使得熟料庫(kù)和水泥庫(kù)的施工順利進(jìn)行。4.3.1施工人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)滑模施工的

6、特點(diǎn)，估計(jì)鋪束施工時(shí)可能出現(xiàn)的問題，預(yù)先想好解決方案。4.3.2做好充分的施工準(zhǔn)備工作，提前畫線，焊水平定位支架，及時(shí)把張拉端的埋件固定，無粘結(jié)筋吊運(yùn)到位等。4.3.3熟料庫(kù)直徑較大，每束的長(zhǎng)度約65m，施工前考慮到穿束的難度，滑模前在每個(gè)提升架下橫梁統(tǒng)一高度處裝上一個(gè)定滑輪，無粘結(jié)筋沿定滑輪穿行，穿下一根前把上一根往下放在水平定位支架上，這樣大大提高了穿束的效率。但由此也產(chǎn)生了不利的一面：因定滑輪緊貼提升架下橫梁，穿下面一束時(shí)無法施工其上面水平定位支架、埋件等，使各工序不能搭接施工。建議：若提升架下橫梁至平臺(tái)面凈高較大時(shí)，定滑輪上應(yīng)加焊一根吊桿與提升架相連，即定滑輪位

7、于凈高的中間偏下的位置（要根據(jù)無粘結(jié)束間距和提升高度決定具體尺寸）。如圖34.3.4滑模階段時(shí)間較緊，各工種交叉施工勢(shì)必相互影響，滑模前預(yù)應(yīng)力施工員應(yīng)與滑模單位加強(qiáng)聯(lián)系，搞好施工技術(shù)協(xié)調(diào)?；r(shí)出現(xiàn)問題及時(shí)解決，必要時(shí)應(yīng)要求滑模單位暫?；?。4.4洞口處無粘結(jié)筋的處理-5-方案Ａ（原設(shè)計(jì)）：無粘結(jié)筋繞過洞口。當(dāng)洞口高度較低時(shí)，洞口處的無粘結(jié)筋按設(shè)計(jì)標(biāo)高依次提高或降低，洞口處及受其影響范圍需空滑一段以便穿入無粘結(jié)筋。此方案無需截?cái)酂o粘結(jié)筋、增設(shè)張拉端。當(dāng)洞口高度大于600mm時(shí)其缺點(diǎn)是顯而易見的：因滑模施工時(shí)施工空間較小使穿束與滑模不能同步