軸類零件機(jī)械加工工藝編制.docx

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1、軸類零件機(jī)械加工工藝編制目錄任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3任務(wù)4任務(wù)5任務(wù)6任務(wù)7分析軸類零件得技術(shù)資料確定軸類零件得生產(chǎn)類型軸類零件得毛坯類型及其制造方法選擇軸類零件得定位基準(zhǔn)與加工裝備擬定軸類零件得工藝路線設(shè)計(jì)軸類零件得加工工序填寫軸類零件得機(jī)械加工工藝文件任務(wù)一分析軸類零件得技術(shù)資料教學(xué)目標(biāo)能瞧懂軸類零件得零件圖與裝配圖。明確軸類零件在產(chǎn)品中得作用,找出其主要技術(shù)要求.確定軸類零件得加工關(guān)鍵表面。一、瞧懂傳動(dòng)軸得結(jié)構(gòu)形狀如圖1,零件圖采用了主視圖與移出斷面圖表達(dá)其形狀結(jié)構(gòu)。從主視圖可以瞧出,主體由四段不同直徑得回轉(zhuǎn)體組成,有軸頸、軸肩、鍵槽、擋圈槽、倒角等結(jié)構(gòu),由此可以想象出傳動(dòng)軸得結(jié)構(gòu)形狀,如

2、圖2所示.二、明確傳動(dòng)軸得裝配位置與作用傳動(dòng)軸起支承齒輪、傳遞扭矩得作用。?30js6外圓(軸頸)用于安裝軸承,?35軸肩起軸承向定位作用。?25f7、?25g6及軸肩用于安裝齒輪及齒輪得軸向定位,采用普通平鍵連接,左軸端有擋圈槽,用于安裝擋圈,以軸向固定齒輪。三、確定傳動(dòng)軸得加工關(guān)鍵表面(1)?25f7、?25g6軸頭?30js6軸頸都具有較高得尺寸精度(IT7,IT6)與位置精度(同軸度為0、02)要求,表面粗糙度(Ra值分別為0、8um)?35軸肩兩端面雖然尺寸精度要求不高,但表面精糙度要求較高(Ra值為1、6um);所以?25f7、?25g6軸頭、?30js6軸頸及?35軸肩兩端均為加

3、工關(guān)鍵表面。(2)鍵糟側(cè)面(寬度)尺寸精度(IT9)要求中等,位置精度(對(duì)稱度0、012)要求比較高,表面粗糙度(Ra值為3、2um)要求中等,鍵槽底面(深度)尺寸精度(21)與表面精糙度(Ra值為6、3um)要求都較低,所以鍵槽就是次要加工表面。(3)擋圈槽、左、右、倒角等其余表面,尺寸及表面精度要求都比較低,均為次要加工表面,如圖3所示。任務(wù)2確定軸類零件得生產(chǎn)類型教學(xué)目標(biāo)掌握軸類零件生產(chǎn)綱領(lǐng)得計(jì)算方法.掌握軸類零件生產(chǎn)類型及其工藝特征得確定方法。一、計(jì)算傳動(dòng)軸得生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)任務(wù)書知:(1)產(chǎn)品得生產(chǎn)綱領(lǐng)Q=150臺(tái)/年;(2)每臺(tái)產(chǎn)品中傳動(dòng)軸得數(shù)量n=1件/臺(tái);(3)傳動(dòng)軸得備品率a=5

4、%;(4)傳動(dòng)軸得廢品百分率b=0、5%;傳動(dòng)軸得生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下:N=Qn(1+a)(1+b)=150x1(1+5%)(1+0、5%)=158(件/年)二、確定傳動(dòng)軸得生產(chǎn)類型及其工藝特征傳動(dòng)軸屬于中型機(jī)械類零件。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)(158件/年)及零件類型(中型機(jī)械),由附表2《機(jī)加工工作各種生產(chǎn)類型得生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)》可查出,傳動(dòng)軸得生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn),工藝特征見表1表1傳動(dòng)軸得生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類型工藝特征(1)毛坯采用自由鍛造,精度低,余量大(2)加工設(shè)備采用通用機(jī)床158件/(3)工藝裝備采用通用夾具或組合夾具、通用刀具、通用量具、標(biāo)準(zhǔn)附件年小批生產(chǎn)(4)工藝文件需編制簡(jiǎn)單

5、得加工工藝過程卡片(5)加工采用畫線、試切等方法保證尺寸,生產(chǎn)效率低,要求操作工人技術(shù)熟練任務(wù)3確定軸類零件得毛坯類型及其制造方法教學(xué)目標(biāo)掌握軸類零件毛坯得類型及其制造方法得選擇。掌握軸類零件毛坯得機(jī)械加工余量得估算方法。掌握軸類零件得毛坯簡(jiǎn)圖得繪制方法。2、選擇傳動(dòng)軸毛坯類型及其制造方法根據(jù)傳動(dòng)軸得制造材料(45鋼),查附表5《常用毛坯類型》可確定,毛坯類型可采用型材或鍛件,傳動(dòng)軸毛坯選用鍛件,而采用自由鍛造法來制造。2、繪制傳動(dòng)軸毛坯簡(jiǎn)圖1確定傳動(dòng)軸毛坯簡(jiǎn)圖根據(jù)附表8《自由鍛件機(jī)械加工余量計(jì)算公式》中階梯軸得自由鍛造機(jī)械加工余量計(jì)算公式(D<65mm計(jì)算,L<300mm時(shí),按300mm計(jì)算

6、),傳動(dòng)軸鍛件余量計(jì)算如下:、、5A=0、26L?2D0=6、65(mm)2、繪制傳動(dòng)軸毛坯簡(jiǎn)圖傳動(dòng)軸毛坯簡(jiǎn)圖得繪制方法如圖4所示任務(wù)4選擇軸類零件得定位基準(zhǔn)與加工裝備教學(xué)目標(biāo)掌握軸類零件得精基準(zhǔn)與夾緊方案得選擇得方法.掌握軸類零件得粗基準(zhǔn)與夾緊方案得選擇得方法。掌握傳動(dòng)軸加工裝備得選擇方法。一、選擇傳動(dòng)軸得精基準(zhǔn)與夾緊方案根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,考慮選擇傳動(dòng)軸得軸線作為定位精基準(zhǔn)就是最理想得,即采用兩端中心孔作為精基準(zhǔn),如圖5所示。二、選擇傳動(dòng)軸得粗基準(zhǔn)與夾緊方案選擇毛坯?51外圓作為粗基準(zhǔn),能方便地加工兩端面與中心孔,可以盡快獲得精基準(zhǔn),如圖6所示。三、選擇傳動(dòng)軸得加工裝備根據(jù)傳動(dòng)軸得工藝特性,

7、加工設(shè)備采用通用機(jī)床、即普通車床、立式銑床、萬能磨床。工藝裝備采用通用夾具(三爪卡盤及頂尖)、通用刀具(標(biāo)準(zhǔn)車刀、鍵槽銑刀、砂輪等)、通用量具(游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等).任務(wù)5擬定軸類零件得工藝路線教學(xué)目標(biāo)掌握選擇軸類零件各表面得加工方法。掌握初步擬定軸類零件機(jī)械加工工藝路線得方法。一、確定各表面得加工方法根據(jù)加工表面得精度與表面粗糙度要求,查附表10《外圓表面加工方案》可得各加工表面得加工方案,

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