含油廢水達標排放規(guī)定.doc

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1、隨著我國人民生活水平的不斷提高，環(huán)境保護工作已被政府列為重點工作。為了順應這種形式，盡量減少工業(yè)廢水的超標排放，控制對水資源的污染，某燃機電廠對含油廢水處理系統(tǒng)進行了改造1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了機械工業(yè)含油廢水排放的技術要求、管理技術規(guī)定及對水體主要污染物的測定方法。本標準適用于機械行業(yè)綜合含油廢水(包括乳化液廢水等)的排放與管理。?2引用標準GB6920水質pH值的測定玻璃電極法GB8978污水綜合排放標準GB11901水質懸浮物的測定重量法GB11914水質化學需氧量的測定重鉻酸鹽法GB12999水質采樣樣品保

2、存與管理技術規(guī)定?3技術要求3．1本標準采用廢水排放量控制和濃度控制兩種方法?？刂茝U水排放量的目的是為了降低生產(chǎn)過程中的新水消耗，避免用新水稀釋總排水。濃度控制則是指控制廢水排放口的污染物濃度。3．2綜合含油廢水采集方法：當廢水從排放口直接排放到公共水域時，應在廠、礦的總排放口、車間或工段排放口采樣。乳化液廢水應在工作臺收集池采樣。或在處理設施出口采樣。3．3水樣從廠區(qū)總排放口采集后，樣品的保存應按GB12999的規(guī)定。3．4參考國家標準GB8978中對幾項排污物的規(guī)定，在工廠排放口的含油廢水水質控制指標，應不超過機械工業(yè)

3、含油廢水最高容許排放濃度(見表1)。?表1機械工業(yè)含油廢水最高容許排放濃度mg／L類別標準值污染物一級標準(新、擴、改建)二級標準(現(xiàn)有)石油類1015化學需氧量(COD)懸浮物(SS)pH值1002006～91504006～94含油廢水管理技術規(guī)定4．1含油廢水應按表2要求進行管理登記。表2機械工業(yè)含油廢水登記表項目內(nèi)容處理前水質狀況：主要污染物的濃度mg／L包括：石油類化學需氧量(COD)懸浮物(SS)pH值廢水來源排放量m3／d處理工藝處理后水質指示mg／L包括：石油類化學需氧量(COD)懸浮物(SS)pH值備注??

4、4．2所有含油廢水未經(jīng)處理不準排入下水道，廢水管理應列入企業(yè)經(jīng)濟責任制考核。必須加強管理，嚴防跑、冒、滴、漏。廢水須經(jīng)處理達標方可排放。4．3設置專用的廢水排放收集處理系統(tǒng)。建立排放、處理與檢測制度。由地區(qū)和主管工業(yè)局環(huán)境保護監(jiān)測站(或中心)定期抽樣檢測，公布測試結果，作為考核企業(yè)指標之一。4．4選用可靠的處理設備，并經(jīng)常使其保持良好狀態(tài)，定期維修保養(yǎng)，責成專人使用管理。操作人員應經(jīng)培訓，并在考核后擇優(yōu)上崗，以保證設備高效、完好運轉。4．5對于含有毒有害物質的工業(yè)廢水必須嚴格控制和施行凈化處理。輸送此類廢水的管道應具有可靠

5、的防漏、防滲、防腐蝕的措施，嚴防毒物流失。4．6每個單位的廢水排放量指標應由本單位根據(jù)生產(chǎn)具體情況提出申報，經(jīng)上級環(huán)境保護部門和當?shù)丨h(huán)境保護安全技術部門共同協(xié)商確定。4．7經(jīng)過處理凈化后的廢水，根據(jù)工藝用水要求不同，考慮循環(huán)利用，廢油應盡量回收與再生。?5含油廢水中有害物質分析5．1分析項目：石油類、化學需氧量(COD)、懸浮物(SS)和pH值等。5．2分析方法5．2．1含油廢水的油量分析方法見附錄A(參考件)。也可采用環(huán)境保護部門確認的專門儀器分析。5．2．2含油廢水的化學需氧量按GB11914重鉻酸鹽法進行測定。5．2

6、．3含油廢水的懸浮物按GB11901重量法進行測定。5．2．4含油廢水的pH值按GB6920玻璃電極法進行測定。5．3水樣分析數(shù)據(jù)處理與報告對每一種水樣分析項進行平行測定，從中刪除特異值后，取算術平均值，然后填寫分析報告。??含油廢水的油量分析一一重量法(參考件)?A1原理用硫酸酸化水樣，用石油醚萃取礦物油。蒸除石油醚后，稱其重量。?A2儀器a．分析天平；b．恒溫箱；c．恒溫水浴鍋；d．干燥器；e．1000mL分液漏斗；f．φ11cm中速濾紙。?A3試劑A3．1石油醚將石油醚(沸程30～60℃)重蒸餾后使用。100mL石油

7、醚的蒸干殘渣不應大于0.2％。A3．2無水硫酸鈉在300℃馬福爐中烘1h，冷卻后裝瓶備用。A3．3硫酸(密度1.84)1：1。A3．4氯化鈉(A．R)。?A4步驟a．在采樣瓶上作一容量記號后(以便日后測量水樣體積)，將所收集的大約1L已經(jīng)酸化(pH<2)水樣，全部轉移至分液漏斗中，加入約為水樣量8％的氯化鈉。用25mL石油醚洗滌采樣瓶并轉入分液漏斗中，充分振搖3min，靜置分層，并將水層放人原采樣瓶內(nèi)，石油醚層轉入100mL錐形瓶中。用石油醚重復萃取水樣兩次，每次用量25mL，合并三次萃取液于錐形瓶中。b．向石油醚萃取液中

8、加入適量無水硫酸鈉(加入不再結塊為止)，加蓋后放置0.5h以上，以便脫水。c．用預先以石油醚洗滌過的中速濾紙過濾，收集濾液于100mL已烘干至恒重的燒杯中，用少量石油醚洗滌錐形瓶、硫酸鈉和濾紙，洗滌液并入燒杯中。d．將燒杯置于65±5C水浴上，蒸出石油醚，接近干燥后再置于65±5℃恒溫箱內(nèi)烘干1h，然后