外圓端面臺(tái)階.doc

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1、第三課題外圓端面臺(tái)階組織教學(xué)a:考勤。　　　　檢查學(xué)生出勤情況。b:維護(hù)課堂秩序。c:檢查工奘?！　z查學(xué)生工作衣帽穿戴是否規(guī)范。d:宣布授課內(nèi)容及目的要求。復(fù)習(xí)引導(dǎo)一、90°偏刀的幾何角度有哪些？二、機(jī)床的縱向、橫向走刀方向各是怎樣的？車(chē)外圓、端面和階臺(tái)概述：車(chē)削外圓、端面和階臺(tái)是車(chē)工最基本的操作技能，它們也是機(jī)器零件中最常見(jiàn)的組成內(nèi)容，更是我們必須熟練掌握的技術(shù)。外圓：工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀相對(duì)工件作縱向直線運(yùn)動(dòng)而形成的表面。端面：工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀相對(duì)工件作橫向直線運(yùn)動(dòng)而形成的表面。階臺(tái)：由不同直徑的外圓和

2、一個(gè)或幾個(gè)端面所組成的復(fù)合表面。車(chē)刀的選用。1.車(chē)外圓常用的車(chē)刀有：主偏角為90゜、45゜、75゜的車(chē)刀；車(chē)端面常用的車(chē)刀有：主偏角為90゜、45゜的車(chē)刀；車(chē)階臺(tái)常用的車(chē)刀有：主偏角為90゜的車(chē)刀。2、車(chē)刀的安裝。將刃磨好的車(chē)刀裝在刀架上，車(chē)刀安裝正確與否，直接影響車(chē)削順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量。所以裝刀時(shí)必須按以下要求進(jìn)行：⑴、車(chē)刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短，伸出長(zhǎng)度約為刀柄厚度的1――1.5倍，將車(chē)刀的主偏角裝正，并用合適的力夾緊。⑵、車(chē)刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)中心等高。如刀尖低于工件中心，在車(chē)至端面時(shí)中心會(huì)留有

3、凸臺(tái)；刀尖高于工件中心，會(huì)使刀尖崩碎。要使刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，可在刀體下墊墊刀片，刀片數(shù)量盡量少，并于刀架邊緣對(duì)齊，至少兩個(gè)螺釘壓緊。⑶、刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心的方法有：①、根據(jù)車(chē)床的主軸中心高，用鋼尺測(cè)量裝刀。②、根據(jù)機(jī)床尾座頂尖的高低裝刀。③、將車(chē)刀靠近工件端面，目測(cè)估計(jì)車(chē)刀高低，然后夾緊車(chē)刀，試車(chē)端面，再根據(jù)端面的中心調(diào)整車(chē)刀。見(jiàn)書(shū)37頁(yè)。工件的安裝1、在三爪自定心卡盤(pán)上安裝工件工件安裝在卡盤(pán)上后要求找正外圓和端面，特別是外圓。適合于工件較短的圓形工件。外圓找正的方法：用手扳動(dòng)卡盤(pán)使工件轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用刀尖或劃針接近工

4、件，觀察二者之間的間隙，直到在工件轉(zhuǎn)一圈時(shí)二者之間的間隙一致為止。找正時(shí)工件不要夾得過(guò)緊或過(guò)松，刀尖也不要碰上工件，找正后要夾緊。2、在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上安裝工件。工件安裝在卡盤(pán)上后要求找正外圓和端面。適合于外形不為圓形、有同軸要求的工件。3、一夾一頂方法安裝工件工件前端用卡盤(pán)夾緊，后端用頂尖支頂，適合于工件較長(zhǎng)，切削力大，同軸度要求不高的工件。4、兩頂尖之間安裝工件適合于工件較長(zhǎng)，多道工序才能完成且同軸度要求較高的工件。中心孔的加工工件若用一夾一頂或兩頂尖安裝，就要在端面上打中心孔。1、中心孔的種類，見(jiàn)書(shū)39頁(yè)。分

5、A型、B型、C型、R型。中心孔圓柱部分為儲(chǔ)存油脂，避免頂尖觸及工件，圓錐面為與頂尖結(jié)合面，中心孔圓柱孔直徑為基本尺寸。1、鉆中心孔步驟⑴、中心鉆安裝在鉆卡頭上，用鑰匙鎖緊。⑵、鉆卡頭安裝在尾座上。⑶、啟動(dòng)車(chē)床，移動(dòng)尾座使中心鉆接近工件端面，觀察鉆頭是否與工件旋轉(zhuǎn)中心一致，并校正，然后鎖緊尾座⑷、轉(zhuǎn)速應(yīng)選高速800轉(zhuǎn)╱分鐘以上，進(jìn)給量要小且均勻，切勿用力過(guò)猛。轉(zhuǎn)時(shí)要加切削液，鉆完后中心鉆在孔中稍作停留，然后退出。2、注意事項(xiàng)工件端面必須平整，及時(shí)進(jìn)退以便排屑，中心鉆磨損后不能強(qiáng)行鉆入以免折斷。車(chē)外圓1、車(chē)外圓的步驟

6、：⑴、準(zhǔn)備：根據(jù)圖樣檢查工件的加工余量，做到車(chē)削前心中有數(shù)，大致確定縱向進(jìn)給的次數(shù)，選擇合適的切削用量。⑵、對(duì)刀：?jiǎn)?dòng)車(chē)床使工件旋轉(zhuǎn)。左手搖動(dòng)床鞍手輪，右手搖動(dòng)中滑板，使車(chē)刀刀尖靠近并輕輕接觸工件待加工表面，依此作為確定切削深度的零點(diǎn)位置。反向搖動(dòng)床鞍，此時(shí)橫向不動(dòng)，使車(chē)刀向右離開(kāi)工件3――5毫米。⑶、進(jìn)刀：搖動(dòng)中滑板手柄，使車(chē)刀橫向進(jìn)給，進(jìn)給量為切削深度。⑷、試車(chē)削：車(chē)刀進(jìn)刀后縱向移動(dòng)3毫米左右，縱向退出，停車(chē)檢查工件尺寸是否符合要求，然后調(diào)整。⑸、正常車(chē)削：調(diào)整好后，開(kāi)車(chē)使車(chē)刀縱向移動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)車(chē)削到所需部位時(shí)

7、，退出車(chē)刀，停車(chē)檢查。如此多次進(jìn)給，直到加工表面達(dá)到圖樣要求。2、刻度盤(pán)的使用床鞍刻度每移動(dòng)一格進(jìn)給為1毫米，中、小滑板刻度每移動(dòng)一格進(jìn)給為0.05毫米。由于工件旋轉(zhuǎn)，橫向進(jìn)刀后實(shí)際切削層為進(jìn)給量的兩倍，即進(jìn)一格切除工件為0.1毫米。由于絲桿與螺母之間的配合存在間隙，如果多轉(zhuǎn)動(dòng)了幾格，不能簡(jiǎn)單退回，必須反向消除全部空行程，再轉(zhuǎn)到所需的刻度位置。見(jiàn)書(shū)48頁(yè)。車(chē)端面選擇好合適的切削用量后，開(kāi)動(dòng)機(jī)床使工件旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)車(chē)刀使刀尖輕觸工件端面，然后橫向退出車(chē)刀，縱向移動(dòng)小滑板或床鞍，控制切削深度，然后橫向進(jìn)給車(chē)削使刀尖移動(dòng)到

8、工件中心，循環(huán)此過(guò)程，完成端面加工。注意，由于車(chē)削速度隨著工件直徑減小而減小，所以越到靠近中心進(jìn)給應(yīng)越慢。車(chē)臺(tái)階1、技術(shù)要求，既要保證外圓的直徑尺寸和臺(tái)階面的長(zhǎng)度尺寸又要保證階臺(tái)平面與工件軸線的垂直度要求。2、控制長(zhǎng)度的方法：⑴刻線法?！　、朴么舶盎蛐』蹇潭缺P(pán)控制階臺(tái)長(zhǎng)度。3、車(chē)削時(shí)應(yīng)先選擇好合適的切削用量，分粗、精車(chē)，粗車(chē)時(shí)階臺(tái)長(zhǎng)度第一檔留精車(chē)余量，其余各檔車(chē)至要求長(zhǎng)