2016 點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程.doc

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1、泉州市雙塔汽車零件有限公司點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程1.焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂的位置，使電極剛好壓到焊件表面時(shí)，電極臂保持相互平行，并使其工作行程為20毫米。2.電壓分級(jí)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件的厚度于材料的性能而定。3.電極壓力的大小可旋轉(zhuǎn)螺母，改變彈簧的壓縮程度而獲得。最后可調(diào)整踏板的止點(diǎn)螺絲。4.在完成上述調(diào)整后可通冷卻水與電源以準(zhǔn)備焊接。5.焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下踏板、三角星連桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)，使上電極向下作圓弧運(yùn)動(dòng)，并與焊件接觸，開始加壓。在繼續(xù)壓下踏板時(shí)，彈簧被壓縮，同時(shí)轉(zhuǎn)塊推動(dòng)滾柱使電源觸頭開關(guān)接通，

2、于是焊接變壓器次級(jí)回路開始通電使焊件加熱。當(dāng)踏板再向下時(shí)，轉(zhuǎn)塊滑過(guò)滾柱使電源切斷。這樣焊件在電流切斷后被進(jìn)一步加壓，保證了可靠的焊接質(zhì)量，此時(shí)上電極上升，單點(diǎn)焊接過(guò)程結(jié)束。6.在減低暫載率時(shí)最大可焊接4＋4毫米的低碳鋼板。7.焊件準(zhǔn)備及裝配、鋼焊件焊前須清除一切贓物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最后在焊接處經(jīng)過(guò)酸洗、噴沙或用砂輪清洗氧化皮。未經(jīng)清洗的焊件雖然能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低了電極的使用期限，同時(shí)降低了點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率，焊接也不牢固。8.對(duì)于鍍有鋅或錫的低碳鋼可直接點(diǎn)焊。9.焊接裝配應(yīng)盡可能彼此鄰接，避免折

3、邊不正，圓角半徑不重合及皺折等缺陷。10.對(duì)于強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí)，焊接時(shí)間為0.2~1.5秒，不大于3秒。11.電極觸頭須保持光潔，必須經(jīng)常用細(xì)紗紙或砂皮修光。12.焊工操作時(shí)需戴帆布手套及圍圍身，以免被金屬濺沫燙傷。13.焊機(jī)在焊接后須清除雜物與金屬濺沫。專注超深沖30余年