減震器技術(shù)要求.doc

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1、減震器技術(shù)要求4.1減振器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,并按經(jīng)規(guī)定程批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造4.2外觀4.2.1減振器表面應(yīng)清潔,涂漆層光滑、平整、色澤均勻、無(wú)漏涂、汽泡、流痕、皺紋起層、剝落、劃傷和碰傷等。缺陷；標(biāo)志應(yīng)清晰完整、正確。4.2.2減振器連桿外露表面鍍層和應(yīng)無(wú)剝落,磕碰,劃傷和銹蝕等缺陷.4.2.3減振器封口部分應(yīng)圓滑，平整，周邊均勻；4.2.4焊縫應(yīng)圓滑，無(wú)砂眼，裂紋，間斷，燒穿，焊渣銳峰等缺陷。4.3減振器的示功特性4.3.1減振器在示功實(shí)驗(yàn)中不得有卡死和明顯的噪音等異常現(xiàn)象4.3.2示功圖應(yīng)豐滿圓滑

2、，不得有空程崎形等4.3.3減振器的額定復(fù)原阻尼值和額定壓縮阻尼值應(yīng)符合表5或表6或表7規(guī)定（20℃±5℃，行程中間位置）額定復(fù)原阻尼值和和額定壓縮阻尼值（N）表5表6試驗(yàn)速度復(fù)原阻尼力允許差壓縮阻尼力允許差試驗(yàn)速度復(fù)原阻尼力允許差壓縮阻尼力允許差0.13m/sPf±(Pf×14%+40)Py±(Py×16%+40)0.10m/sPf±(Pf×14%+40)Py±(Py×16%+40)0.39m/sPf±Pf×14%Py±Py×16%0.30m/sPf±Pf×14%Py±Py×16%0.52m/sPf±(P

3、f×14%+40)Py±(Py×16%+40)0.40m/sPf±(Pf×14%+40)Py±(Py×16%+40)?表7表8阻尼力變化率（高溫80℃）試驗(yàn)速度復(fù)原阻尼力允許差壓縮阻尼力允許差復(fù)原阻尼力變化率壓縮阻尼力變化率0.10m/sPf±Pf×7.5%Py±Py×7.5%0.10或0.130.30或0.390.10或0.130.30或0.390.20m/s<50%0.30m/s0.40m/s4.4密封性??減振器平放，倒置和工作均不得滲漏油。注：滲漏油指油液從滲漏口流淌痕跡超過(guò)25mm或以上.4.5摩

4、擦力特性：減振器在活塞行程為20mm,速度低于5mm/s條件下，其摩擦力應(yīng)不大于55N，在上述條件下，加載側(cè)向力FR為300N至600N，900N，直至1200N時(shí)，其摩擦力均應(yīng)不大于150N4.6減振器的溫度特性減振器阻尼力值變化應(yīng)符合表8和表9規(guī)定????????????表9阻尼力變化率（低溫-30℃）表10阻尼力變化率復(fù)原阻尼力變化率壓縮阻尼力變化率復(fù)原阻尼力變化率壓縮阻尼力變化率0.10或0.130.30或0.390.10或0.130.30或0.39<25%<25%<200%<150%<200%<1

5、50%4.7減振器的耐久性4.7.1耐久性實(shí)驗(yàn)中減振器不得有漏油失效,連接部位不得有開焊及影響使用的現(xiàn)象發(fā)生4.7.2當(dāng)試驗(yàn)速為0.3m/s或0.39m/s時(shí),減振器阻尼力值的變化率應(yīng)符合表10規(guī)定4.8清潔度：清潔度限值及測(cè)度方法按QC/T546—1999執(zhí)行。4.9靜拉伸實(shí)驗(yàn):施加表11所示之拉伸負(fù)荷于減振器兩端之安裝部,于5分鐘后,檢查其變化形量,其變形量不得超過(guò)2.0mm,但此變形量不包括端末安裝部之變形。見(jiàn)表11工作缸直徑(mm)負(fù)荷值(N)工作缸直徑(mm)負(fù)荷值(N)2015000以上35,3

6、630000以上25,2723000以上40,4535000以上30,3223000以上50,6040000以上4.10熔接強(qiáng)度??如圖4所示,減振器兩端之熔接部位于施加如圖紙所示之負(fù)荷,其它部位變形時(shí)其深接處不得裂開.4.11氣密性要求4.11.1油壓式產(chǎn)品經(jīng)0.8MPQ耐壓試驗(yàn)3秒內(nèi)不泄漏4.11.2油氣混合,經(jīng)1.2MPQ耐壓試驗(yàn)3秒內(nèi)不泄漏4.12涂裝部位經(jīng)過(guò)300小時(shí)鹽霧試驗(yàn)后,無(wú)銹蝕現(xiàn)象.4.13噪音