加氫裂化反應(yīng)器.doc

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時間:2020-09-02

加氫裂化反應(yīng)器.doc_第1頁
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1、一、前言加氫工藝技術(shù)水平的高低,主要取決于催化劑性能的先進(jìn)性,而催化劑性能的充分發(fā)揮,則在極大程度上取決于反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性和合理性。設(shè)計合理的加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件應(yīng)具有如下功能和特點:反應(yīng)物流混合充分,催化劑床層溫度分布均勻,尤其是徑向溫差控制的越小越好;壓降小,占用反應(yīng)器空間小,裝卸催化劑便利,檢修檢測方便,操作安全和投資低。隨著加氫裝置的大型化及加氫設(shè)備制造能力的提高,反應(yīng)器直徑的不斷增大,對反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件的反應(yīng)物流分配效果要求越來越高。如果反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件設(shè)計不合理,反應(yīng)原料分配效果差,會造成催化劑床層徑向溫差大,催化劑利用率降低,甚至造成反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量達(dá)不到要求。因

2、此國內(nèi)外對加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件的研究和工程開發(fā)一直非常重視,不斷更新其反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件,以求取得更好的效果,我廠在使用的加氫裂化反應(yīng)器采用了UOP公司專利內(nèi)構(gòu)件和適宜的反應(yīng)器直徑,有利于減小反應(yīng)器的徑向溫差,消除局部過熱現(xiàn)象,提高催化劑的利用率。反應(yīng)器內(nèi)徑4000mm;內(nèi)構(gòu)件包括入口擴(kuò)散器、氣液分配盤、催化劑支撐柵格、急冷氫分配器、液體收集盤、混合箱、液體粗分配盤、出口收集器。2.2反應(yīng)產(chǎn)物在反應(yīng)器中的流動情況油氣混合物從入口擴(kuò)散器進(jìn)入反應(yīng)器上部得到初步分配,然后從上部氣液分配盤均勻地進(jìn)入催化劑床層;從催化劑床層流出的反應(yīng)產(chǎn)物同從急冷氫分配器噴出的冷氫初步混合;氣液混合物進(jìn)入

3、液體收集盤,然后從上面的四個溢流堰以一定的角度向下噴出,進(jìn)入混合箱沿圓周方向流動,這樣就可以同氫氣進(jìn)行充分的混合;充分混合的產(chǎn)物從粗液體分配盤進(jìn)入下部氣液分配盤進(jìn)行分配并均勻地進(jìn)入下一個催化劑床層,這樣就從一個催化劑床層進(jìn)入到下一個催化劑床層,然后進(jìn)入出口收集器,并離開反應(yīng)器。加氫裂化裝置在煉油廠是前沿技術(shù),加氫裂化的關(guān)鍵是反應(yīng)器的催化劑,而要使催化劑的作用發(fā)揮到最佳效果,反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計的合理性至關(guān)重要,綜上所述,UOP反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計和使用都有其獨(dú)到之處,對于加氫裂化的反應(yīng)深度、產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量都有不同程度的提高。

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